按鍵生產廠家帶你（nǐ）剖析按鍵不良是由什麽原因（yīn）導致的

矽（guī）膠按鍵是生活中常見的矽膠製品（pǐn）之一，很多（duō）工廠來說矽膠按鍵（jiàn）的不良率高的（de）讓人頭疼，而基本（běn）的問題就是矽膠按鍵破裂、如何降低矽膠按（àn）鍵（jiàn）不良率提高生產效（xiào）率。今天東莞按鍵生產（chǎn）廠家伊人在线视频就來分析產生（shēng）破裂不良有如下六大原（yuán）因：

　　一、成型時溫度過高

矽膠按鍵在成型時溫度（dù）過高會變脆，成型後脫模（mó），很容易破裂不良，隻需適當降低成型溫度即可。

　　二、矽膠按鍵硫化不完全

當矽膠按鍵成型模溫過低或者硫化時（shí）間過短時（shí），就會造成產（chǎn）品緊貼在模具上不易脫模，故容易造成破（pò）裂，適（shì）當提高（gāo）模溫（wēn）或延長（zhǎng）硫化時間即可解決;

　　三、矽膠（jiāo）按鍵成型模具的表麵過於粗糙或積累汙垢

表麵粗糙或積累汙垢的（de）模腔是（shì）不利於脫模（mó）的，而不容易脫模的模具就很容易破裂，需對模（mó）具（jù）進行清洗或電鍍處理;

　　四、脫模時操作手法不（bú）對

脫模時很多模具師傅沒有經過（guò）訓練或者工作不細心，沒有按照嚴格的作業指導書脫（tuō）模（mó）時，就會導致矽膠按鍵不良破裂，這（zhè）個需要對作業員（yuán）進行（háng）的操作技能（néng）培訓或者製定嚴格的作（zuò）業製度。

　　五、掀模時矽膠按鍵離型度不好

導致產品在掀模過程中破裂，此時需對矽膠按鍵模具的表麵噴適量脫模劑方能繼續生產;

　　六、所采（cǎi）用按鍵矽膠太差

部（bù）分工廠盲目降低成本采用劣質的按鍵矽膠原材料，導致生產出的矽（guī）膠按鍵質量很差，膠料太差，韌性不好，記（jì）憶破裂，非常正常。解決這個問題就需更換較好按鍵矽膠

以（yǐ）上就是東（dōng）莞按鍵生產廠家伊人在线视频為您分享的關於按鍵加工產生破裂不良的原因，要知道對一個工廠來說品質決定著一（yī）切，所以伊人在线视频一直在不斷的去創新，不斷（duàn）的去研究問題（tí），才能降低不良率給（gěi）客（kè）戶更好（hǎo）的品質。