在注塑件的成型加工过（guò）程中，完整的工程技术（shù）被视（shì）为不（bú）可或缺的。其原理就是把塑料加（jiā）工成具有固定形态的产品（pǐn）。其重要工艺条件（jiàn）是影（yǐng）响注塑流动与冷却的（de）温（wēn）度、压力及（jí）相（xiàng）应的工作时（shí）间。注塑件的加工要（yào）点大体可以分为三（sān）个方（fāng）面：一是温度（dù）控制，二是压力控制，三是成型周期控制。

一、注塑件加工的温度（dù）控制共（gòng）有3个位置：料筒，射嘴，模具温度。

1.       料筒温度。

注塑件因材质不同，所选用的料筒温度也不同。需（xū）要控制其温度的主要是怕影响塑料的塑化与流（liú）动，每一种塑料具有不同的流动温（wēn）度，同一塑料由于原料或牌号不同，其流（liú）动温度和分解温度也不同（tóng），这与平均（jun1）分子量和分子量分布有关。由于注塑件的工艺不同、工艺条件不同，所（suǒ）选用的筒体温度也不同。

2、射嘴温（wēn）度。

一般情（qíng）况下，射嘴温（wēn）度略低于料筒最高温度，这是为了防止射（shè）胶时造成流延（yán）。射嘴温度不宜过低，否则会引起熔体早凝、堵塞喷嘴，或因冷胶提前进入模（mó）腔而影响注塑件性能。温度适宜可保证产品性能（néng）。

3、模具温度。

一般情况下，模具温度对注塑件的（de）内在性能和外观（guān）质量有很大的（de）影响，可以说是其中的一个重要因素。模（mó）温主要取（qǔ）决于（yú）注塑件的结晶性，制品的大小与结构，性（xìng）能要求，熔化温度，注射速度，注射压力，成型时间等。

二、是压力控制。压力控制可（kě）说是一（yī）门（mén）重要课（kè）程。注（zhù）射件的塑化压（yā）力和（hé）注射压（yā）力等压力直接影响到注塑件（jiàn）的质量。塑性压力和注塑（sù）压力（lì）如下。

1.塑化压力：使用螺杆注射机时，当螺杆旋转后退（tuì），螺（luó）杆顶部熔体的压力称为塑（sù）化压力，也称（chēng）为（wéi）反压力。这一压（yā）力在塑造（zào）过程中扮演了重要角（jiǎo）色。在液压系统中，这种压力可（kě）由溢流阀调节。注塑过程中，塑化压力的大（dà）小随螺杆转速的变化而变化（huà），当塑化压力（lì）增（zēng）大时，熔体温度（dù）上升，注塑件的剪（jiǎn）切力就相应（yīng）减小。

2.注塑压（yā）力：在目前（qián）的生产中，几乎所有注射机的注塑压力都是基于柱塞或（huò）螺杆顶部的（de）压力。注（zhù）塑（sù）件注塑成型的作（zuò）用在于克服了塑料从料筒流入型腔的流动（dòng）阻力，给予熔体充模速度，压制熔体。就是注射（shè）压力。

三、是成型周期。众所周知，完成一次注（zhù）塑所需要的时间叫做成型周期。成形时间直接影响生产效率和（hé）设备利用率。不管怎样，生产（chǎn）过程中（zhōng），在保证质（zhì）量的前提下，应尽量缩（suō）短成型周期的相关（guān）时间（jiān）。这样能提高生产率。它也是模塑循环的（de）特性。注射（shè）过程中，每一段时间间隔较短（duǎn），整体（tǐ）质量和效率自（zì）然提高。

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