O型密封圈的日常使用或多或少會存（cún）在磨損、擠壓所導致密封圈的失效，你還在為（wéi）這些頭疼的問題在煩惱嘛？今天伊人在线视频矽膠就給你帶來O型密封圈的（de）失效原因和解決方（fāng）法，文章略長，耐心看完你將會有極大的收獲，廢話不多說（shuō），來到我們主題：

O型密封圈失效的主要原因：

　　(1)O型密（mì）封圈的溝槽設計不合理；

　　(2)O型密封圈和所用的介質不相容；

　　(3)O型密封圈的尺寸選擇不匹配；

　　(4)O型密封圈使用中得不到充分的潤滑。

　　除此以（yǐ）外，密封圈在使用過程中受力比（bǐ）較複（fù）雜，有些原因確實是很難診斷和判定的，所以必要的時候，我們要對它的材料和使用的環境進行全麵的試驗研究。

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O型密封圈常見失效形式：

　(1)O型密（mì）封圈用（yòng）後呈扁平形狀

    (2)O型密封圈磨損

    (3)O型密封圈受熱硬化和氧化

    (4)O型密封圈出現凸出、啃咬和螺旋狀失效

    (5)O型密封圈在安裝過程中損壞

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O型密封圈解決措施：

針對問題一：O型密封圈用後呈扁平形狀

　　①原（yuán）因主要原因是密封圈的材（cái）料彈性和抗熱性能差。O型（xíng）密封（fēng）圈在液壓係統工（gōng）作介質中使用一段時間後，常出現密封圈過度膨脹，壓緊力增大的現象。這是由於（yú）密封圈在生產過程中，橡膠硫化不夠完全，因而在壓力的作用下，密封圈截麵的三邊（biān）被壓成扁平（píng）形狀；

　　②解決辦法應（yīng）采用低凝固性能（néng）的橡膠材料。在一般工況下，選用耐熱橡（xiàng）膠材料（liào）(因在工作中摩擦會產生熱（rè）量)如（rú）丁（dīng）腈橡膠、氯丁橡膠等；確認密封圈材料應與所（suǒ）使用介質相容，檢驗密封圈的物理性能應符（fú）合設計要求。

針對問題二：O型密封圈磨損

　　①原因這種失效形式（shì）多出現在有相對移動和振動的密（mì）封中，可通過（guò）觀察密封圈與滑動麵（miàn）接觸部位磨（mó）耗量來判斷。主（zhǔ）要原因是：密封（fēng）的滑動表（biǎo）麵（miàn）粗糙（cāo），導致（zhì）密封圈過早磨損；密封滑動表麵太光滑，使密封潤滑不良；油液（yè）係統中（zhōng）含有汙染顆粒；

　　②解決辦法按照推薦的加工粗糙度來（lái）製造，保證滑動麵與密封圈在運動（dòng）過程中潤滑充分(主要是內（nèi）部潤滑)，保證係統中過濾器精（jīng）度，用耐磨性更好的O型密封圈材料，如（rú）聚氨脂橡膠等。

針對問題三（sān）：O型（xíng）密封圈受（shòu）熱硬化（huà）和（hé）氧（yǎng）化

　　①原（yuán）因由於工作溫度超出正常使用範圍，使彈性體硬化，增塑劑蒸（zhēng）發、氧化，導致密封圈產生與作用壓力方（fāng）向垂直的小的表麵裂口，從而出現了局部凹痕或開裂現象。這種失效主要是暴露在空氣中的動靜密封或與其（qí）他空氣汙染物接觸的密封圈上；

　　②解決辦法采用抗氧化性能較好和耐高溫的材料，降低係統油液工作溫度。

針對問題四：O型密封圈出（chū）現凸出、啃咬和螺旋狀失效

　　①原因凸出、啃咬（yǎo）失效的主要原因：密封（fēng）間隙過大，係（xì）統壓力超過密（mì）封承壓強度或未加（jiā）擋圈，密封圈材料未達到（dào）設計硬度要（yào）求，密封圈密封溝槽加工尺寸不符合標準規定，密封圈選取不合適(相對（duì）於密封溝槽（cáo）尺寸太大)等。螺旋失效的主要原因：零件（jiàn）的同心度太低、潤滑不夠充分（fèn）、密封圈材料太軟，當密封圈的某些部分在滑動而另一部分卻在（zài）滾（gǔn）動，從而引起扭曲（qǔ）或裂口；

　　②解決辦法減小（xiǎo）密封間隙，選用尺寸（cùn）合適的

　　O型密封圈，保證零（líng）件的（de）同心度符合設計要求；密封溝槽嚴格按照標準加工，使用增強的複合密封，如組合墊，采用（yòng）符合設計要求（qiú）的（de）密封圈材料或增加（jiā）阻止O型密封圈被擠出的擋圈。

針對問題五：O型密封圈在安裝過程中損壞

　　①原（yuán）因這種情況常出現在（zài）動、靜密封中。主要原因（yīn）是密封溝槽上有尖銳棱角或導入的倒角不符合（hé）標準，安裝時（shí）沒有塗抹潤滑油，從而使密封圈被尖銳（ruì）的刃口切傷（shāng）、發（fā）生扭曲或卡住，表麵產生凹(或凸（tū）)痕、起皮或剝落現象；

　　②解決辦法按照設計要求加工密封溝（gōu）槽，不得留有銳邊，安裝時在溝槽及密封圈（quān）上塗（tú）上潤滑油液，當O型密封圈通過螺紋時，在螺紋上套金屬薄片或帶等，以使密封（fēng）圈順利地插入。