一般按鍵生產廠家加工（gōng）按鍵產（chǎn）品出現暗紋是什麽原因

矽膠按鍵生產過程中我們經常遇到很（hěn）多的問題，比較讓我們頭疼的就是按鍵產（chǎn）品的質量問題，而質量（liàng）問題又可以分為多種（zhǒng）類型，有人（rén）工問題、自然現象、模具問題、原材料問題等等太多太多，那（nà）麽發現按（àn）鍵產品出現條（tiáo）紋、暗線問題到（dào）底是（shì）怎（zěn）麽回事，下麵根（gēn）源按鍵生產廠家帶您了解一下（xià）關於按鍵產品出現暗紋的問題。

一般廠家采用的進行煉膠工藝，由於機械化煉膠，多多少少會出現混煉不均勻，在加入硫化劑和色母後，進行混煉時（shí）間過短，所（suǒ）以造成原內色不均勻，顏（yán）色半深半淺，因此對於煉膠（jiāo）人員要提示，首道（dào）工序是非常重要的。煉（liàn）膠後放置的時間過長也會導致矽膠按鍵出現產品質量問題，一般放置過長的材料對產品的硬度有很大影響，應及時進行使用（yòng），不要放置過長，一到兩天就可以了。

剛練出的原料在成型時注意對溫度的調節，如（rú）果溫（wēn）度不足，會造成矽膠按鍵出模後出現條紋，會出現不（bú）熟現象，所以每次成型時都要讓溫度升高。矽（guī）膠原料（liào）在硫（liú）化過高之後也會出現問題，原料本身是透明色，在加入色母後經過高溫硫化，在正常高溫下是沒有（yǒu）問題（tí）的。

但是硫化時間過長，隨著溫度的（de）升高，會導致色母在原料（liào）中有輕（qīng）微（wēi）的散色現象，因此也會出現產品內部的顏色偏離現象（xiàng），出現暗痕，所以（yǐ）當生產過程中溫度過高（gāo）也是不可取的，溫度過低跟不上，保持適度，這樣就可以解決產品的暗痕現象，使顧（gù）客更滿意。

通過伊人在线视频按鍵生產廠家今天分析的關於按鍵產品出現暗紋的問題，我想（xiǎng）找尋按鍵生產廠（chǎng）家需要關（guān）於廠家加（jiā）工生產細心的問題，再加上矽膠按（àn）鍵的（de）製作（zuò）過程中，注（zhù）意（yì）以（yǐ）上伊人在线视频（yuán）分析的原（yuán）因，我想（xiǎng）大家應該都能很快選擇適合的按鍵生產廠家的，谘詢電話：0755-28077938。