伊人在线视频小編在深圳伊人在线视频矽膠有限公司（sī）的注塑部已工作（zuò）23年了，從剛開始（shǐ）的小白到今天在注塑（sù）成型領域略有收獲的10級技工，我自己沉澱了178本（běn）的工作日誌（zhì），裏麵記錄（lù）了我所有在實際工作過程中遇到的問題以及解決（jué）方案。我今天小（xiǎo）做總結，分享給（gěi）大家。希望（wàng）對你們的工作能帶來一定的幫助。

注（zhù）塑成（chéng）型又稱注射模塑成型，它是一種注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的（de）優（yōu）點是生產速度快、效率高，操（cāo）作可實現自動化，花色品種多，形狀可以由簡到繁，尺寸可以由大到小，而且製品尺寸精確，產品易（yì）更新換代，能成形狀複雜的製件（jiàn），注塑成型適用於大量生產與形狀複雜產品等成型加工領域（yù）。

注塑（sù）成型（xíng）原理：

在一定溫度下，通過螺杆攪拌完（wán）全熔（róng）融的塑料材料（liào），用高壓射入模腔，經冷卻固化後，得到成型品的方法。該方法適用於形（xíng）狀複雜部件的批量生（shēng）產，是重要的加工（gōng）方法之一。

注塑成型（xíng）想要獲得一個比較好且穩定的品質，必須要了解如下這些關鍵因素項，每（měi）一項都有清晰完整的技（jì）術公式，具體（tǐ）計算公式，因為篇幅的問題，我放在下期再來和大家分享（xiǎng）。

注塑成型溫度

料筒溫度（dù）：

注射模（mó）塑過程需要控製的溫度有料筒溫度，噴嘴溫度和模具溫度等。前兩種溫（wēn）度主要（yào）影響塑料（liào）的塑化和（hé）流動，而後一種溫度主要是影響（xiǎng）塑料的流動和冷卻。每一種塑料（liào）都具有不同的流動溫度，同一種塑料，由於來（lái）源或牌號不同，其流動溫度及分解溫度是（shì）有差（chà）別的，這是由於平均分子量和分子量分布不同所致（zhì），塑料在不同類型的注射機內的塑化過（guò）程也是不同的，因而選擇料筒溫度也不相同。

噴（pēn）嘴溫度：

噴嘴溫度通常（cháng）是略低（dī）於料筒最高溫度的，這是為了防止熔料在直通式噴嘴可能發生的"流涎現象"。噴嘴溫度也不能過低，否則（zé）將會造成熔料的早（zǎo）凝而將噴（pēn）嘴堵塞，或者由於（yú）早凝料注入模腔而影（yǐng）響製品的性能。

模具溫度：

模具溫度對製品的（de）內在性能和表觀質量影響很大。模（mó）具溫度的高（gāo）低（dī）決定於塑料結晶性的有無、製品的尺寸與結（jié）構、性能（néng）要求，以及其它工藝條件（熔料溫度、注射速（sù）度及注射壓力、模塑周期等（děng））。

注塑溫度

注塑溫度是（shì）影響注塑壓力的重要因素。注塑機料筒有5～6個加熱段，每種原（yuán）料都有其合適的（de）加工溫度（詳細的加工溫度可以參閱材料供應商提供的數據）。注塑溫度必須控（kòng）製在一定的範圍內（nèi）。

溫度（dù）太低，熔料塑化不良，影響成型件的質（zhì）量，增加工藝難度；溫度太高，原料容易分解。在實際的注塑成型過程中，注塑溫度往往（wǎng）比料筒溫度高，高出的數值（zhí）與（yǔ）注塑速率和材料的性能有關（guān），最高可達（dá）30℃。這是由於（yú）熔料通過注料口時受到剪切而產生很高的熱量造成（chéng）的。在作模流分析時可（kě）以通過兩種方式來補償這種差值，一種是（shì）設法測量熔料對空注塑時的溫度，另一種是建模時將射嘴也（yě）包（bāo）含進（jìn）去。

注塑成型（xíng）壓（yā）力

壓力控製

注塑過程中壓力包括塑化壓力和注射壓力兩種，並直接（jiē）影響塑料的塑化和製品質量。

塑化壓力：

（背壓）采用螺杆式注射（shè）機時，螺杆頂部熔（róng）料在螺杆轉（zhuǎn）動後退時所受到（dào）的壓力稱為塑化壓力，亦（yì）稱背（bèi）壓。這（zhè）種壓（yā）力的大小是可以通過液壓係統中的溢流（liú）閥來調整的。

在注射中，塑化壓力的（de）大小是隨螺杆（gǎn）的設計、製品質量的要求以及塑料的種類不同而需要改變的，如果說（shuō）這些情況和螺（luó）杆的轉速（sù）都不變，則增加塑化壓力會加（jiā）強剪切作用（yòng），即會提高熔體（tǐ）的溫度，但（dàn）會減小塑化的效率，增大逆流和漏流，增加驅動功率（lǜ）。

此外，增加塑化壓力常能使熔體的溫度（dù）均勻，色料的混合均勻和排出熔（róng）體中的氣體（tǐ）。一般

注塑成型中的壓力曲線

操作中，塑化（huà）壓力的決定應在（zài）保（bǎo）證製品質量優良（liáng）的（de）前提下越低越好，其具體數值是隨所用的塑料的品種而異的，但（dàn）通常很少超過20公斤（jīn）/平方厘米。

注射壓（yā）力：

在當前生產中，幾乎所有的注射機的注射壓力都是以柱塞或螺（luó）杆頂部（bù）對塑料

所施的壓力（由油路壓力換算來的）為（wéi）準的。注射（shè）壓力在注塑（sù）成型中所起的作用（yòng）是，克服塑料（liào）從（cóng）料（liào）筒流向型腔的流動阻力，給予熔料充模的速率以及對熔料進行壓實。

注塑壓力是由注（zhù）塑係統的液壓係統提供的。液壓缸的壓力通過（guò）注塑機螺杆傳遞到塑料熔體上，塑（sù）料熔體在壓力的（de）推動下，經注塑機的噴嘴進入模具的豎流（liú）道（對於（yú）部分模具（jù）來（lái）說也是主（zhǔ）流道（dào））、主流道、分流道，並經澆（jiāo）口進（jìn）入模具型腔，這個過程即為注塑過（guò）程，或者（zhě）稱之為填充過程。壓力的存在是（shì）為了克服熔體流（liú）動過程中的阻力（lì），或者反（fǎn）過來說，流動過程中（zhōng）存在的阻力需要注塑機的壓力來抵（dǐ）消，以保證填充過程順利進行。

在注塑過程（chéng）中，注（zhù）塑機噴嘴處的壓力最高，以克服熔體全程中的流（liú）動（dòng）阻（zǔ）力。其後，壓（yā）力沿著流動長度往熔體最前端波前處逐（zhú）步降低，如果模腔內部排氣良好，則熔體前端最後（hòu）的（de）壓力就是大氣壓。影響熔體填充壓力的因（yīn）素很多，概括起來有2類：

1、材料因素（sù），如塑料（liào）的類型、粘（zhān）度等；

2、結構性因素，如澆注（zhù）係統的類型、數目和位置，模具的（de）型腔形（xíng）狀以及製品的厚度等（děng）；

保壓壓力與時間

在注（zhù）塑過程將近結束時，螺（luó）杆停止旋（xuán）轉，隻是（shì）向前推進，此時注塑進入保壓（yā）階段。保壓過程中（zhōng）注塑機的噴嘴不斷向型腔補料，以填充由於製件收縮（suō）而空出的容積。如果（guǒ）型腔充滿後不進行保壓（yā），製件大約會收縮25%左右，特（tè）別是筋處由於收縮過大而形成收縮痕跡。保（bǎo）壓壓力一般為充填最大壓力的（de）85%左右，當然要根據實際情況（kuàng）來確定。

背壓（yā）

背壓是指螺杆反轉後退儲料時所需要克服的壓力。采用高背壓有（yǒu）利於（yú）色料的分散和塑料的融化，但卻同時延長了螺杆回縮時間，降低了塑料纖維的長度，增加（jiā）了注塑機的壓力，因此背壓應該低一些，一般不超（chāo）過注塑壓力的20%。注塑泡沫塑料時，背壓應該比氣體形成的（de）壓力高，否則螺杆會被推出料筒。有（yǒu）些注塑機可以（yǐ）將背壓編程，以補償熔化期間螺杆長度的縮減，這樣會降低輸入熱量，令溫度下降。不過由於這種變化的結果難以估計，故不易對機器作出相應的調整。

注塑成（chéng）型周期

完成一次注射模（mó）塑過程所（suǒ）需的時間稱（chēng）成型周期，也稱模塑周期。它實際包括（kuò）以下幾部分：

成型周期：成型周期直（zhí）接影（yǐng）響（xiǎng）勞動生產率和設備利用率。因此，在生（shēng）產過程中，應在保證質量的前提下，盡量縮短成型周期中各個有關時（shí）間。在整個成型周期（qī）中，以注射時間和冷卻時間最重要，它們對製品的質量均有決定性的影響。

注射時間中的充模（mó）時間（jiān）直接反比於充模速率，生產中充模時間一般約為3-5秒。注射時間中的保壓時間就是對型腔內塑料（liào）的壓（yā）力時間，在整個（gè）注射時間內（nèi）所占的（de）比例較大，一（yī）般（bān）約為（wéi）20-120秒（特厚製件可高達5~10分鍾）。

在澆口處熔料封凍之前，保壓時間（jiān）的多少，對製品尺（chǐ）寸準確性有影響，若在（zài）以後，則無影響。保壓（yā）時間也有最惠值，已（yǐ）知它依（yī）賴於料溫，模溫以及（jí）主（zhǔ）流（liú）道和澆口的大小。如果主流道和澆口的（de）尺寸以及工藝條件都是正常的（de），通常即以得出製品收縮率波動範圍最小的壓力值為準。

冷卻時間主要決定於製品的厚度，塑料的熱性能和結晶性能，以及模具溫等。冷卻（què）時間的終點，應以保（bǎo）證製品脫模時不引起變動（dòng）為原則，冷卻時（shí）間性一般約在30~120秒鍾之間，冷卻時間過長沒（méi）有必要，不僅（jǐn）降低生產效率，對複雜製（zhì）件還將造成脫（tuō）模困難，強行脫模時甚至會產生脫（tuō）模應力。成型周期中的其它時間則與生產過程是否連續化和自（zì）動化以及連續化和自動化（huà）的程度等有關。

注塑成型時間

這（zhè）裏所說（shuō）的注塑時間是指塑（sù）料熔體充滿型腔所需（xū）要的時（shí）間，不（bú）包括模具開、合等輔助時間。盡管注塑時間很短，對於成型周（zhōu）期的影（yǐng）響也很小，但是注塑（sù）時間的調整對於澆口、流道和型腔的壓力控製有著很大作用（yòng）。合理的（de）注塑時間有助於熔體理想填充，而且對於提高製品的表麵質量以及減小尺寸公差有著非常重要的意義。

注塑時間要遠遠低於冷卻（què）時間，大約為冷卻時間（jiān）的1/10～1/15，這個規律可以作為預（yù）測塑（sù）件全部成（chéng）型時間的依據。在作模流（liú）分（fèn）析（xī）時，隻有當熔（róng）體（tǐ）完全（quán）是由（yóu）螺杆旋轉推動注滿型腔的情況下（xià），分析結果中的注塑時間才等於工藝條件中設定的注塑時間。如果在型腔充滿前發生螺杆的保（bǎo）壓（yā）切換，那（nà）麽分析結果將大於工藝條件（jiàn）的設定。

深圳市伊人在线视频矽膠有限公司（sī）專注塑（sù）膠注塑成（chéng）型加工已有20多年（nián），擅（shàn）長（zhǎng）雙色、單色塑膠產品的開模和注（zhù）塑，公司有12台單色機和6台雙色機。