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山東魯力(lì)藥化設備製造安裝有限公司
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沸騰製粒機
主要用途(tú)
藥品造粒及包衣(yī)。造粒:壓片顆粒、衝劑顆粒、膠(jiāo)囊(náng)用顆粒。包衣:顆粒、丸劑保護層,備色緩釋、薄膜、腸溶包衣。食品造粒(lì)及包衣。炒糖、咖啡、可可粉末、奶油粉末果汁、氨基酸、調味料、膨化食品。農(nóng)藥、顏料色素、染料造粒(lì)。粉狀、顆粒、塊裝物料幹燥。
特點
通過粉體造粒,改善流動性、減少粉塵飛揚(yáng)。通過粉體造粒改善其溶解性能。混合—製粒—幹燥在一機內完成。采用(yòng)抗靜電濾布,設備操作安全(quán)。設置壓力泄放孔,一旦發生爆炸,人員不受傷(shāng)害。設備無死角,裝(zhuāng)卸料輕便快速、衝洗方便,符合“GMP”規範。自動化程度高,備有程序(xù)控(kòng)製(zhì),模擬屏顯示等技術供用戶選擇(zé)。
工作原理(lǐ)
粉狀物料(liào)投(tóu)入料鬥密閉容器內,由(yóu)於熱氣(qì)流的作用,使粉末懸浮呈流化狀循環流動,達到均勻混合,同時噴入霧狀粘結劑潤濕容器內的粉末,使粉末凝成疏(shū)鬆的小顆(kē)粒,成粒的同(tóng)時,由於熱氣流對其作高效幹燥,水(shuǐ)份不斷蒸發,粉末不斷凝固,引過程重複進行,形成理想的(de),均勻的(de)多微孔球狀顆粒,在(zài)容(róng)器中一(yī)次完成混合,造粒,幹燥三個工序。以固體(tǐ)製劑水分含量和崩解時間為考察指標,對結果進行檢驗。結果:固體製劑幹燥時,沸騰幹燥(zào)法與(yǔ)傳統幹燥方法具有顯著差異(p0.01)。
工藝流程(chéng)
1、料車 2、控製閥 3、初效過濾器 4、亞高(gāo)效過濾器 5、加熱器 6、料(liào)液泵 7、引風機 8、消音器