伊人在线视频小编在深圳伊人在线视频硅胶有限公司（sī）的注塑部已工作23年（nián）了，从（cóng）刚开始的小白到今天在（zài）注塑成型领域略有收获的10级技工，我自己沉淀了178本的工作日（rì）志，里面记录了我所有在实际工作过程（chéng）中遇到的问题以及解决方案。我今（jīn）天小做总结，分享给大（dà）家。希望（wàng）对你（nǐ）们的工作能带来一（yī）定的（de）帮助。

注塑成型又称注射模（mó）塑成型，它是（shì）一种注（zhù）射兼模塑的成型方法。注塑（sù）成型方法的（de）优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品（pǐn）种多，形状可以由简（jiǎn）到繁，尺（chǐ）寸可以由大到小，而且制品尺（chǐ）寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的（de）制件，注塑成型适用于（yú）大量生产与形状（zhuàng）复（fù）杂产品等成型加工领（lǐng）域。

注塑成型原理（lǐ）：

在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固（gù）化后，得到成型品的方法。该方法适用（yòng）于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。

注塑成型想要获得一个比较（jiào）好（hǎo）且稳定（dìng）的品质，必须要了解如下这些关键因素项，每一（yī）项都有清晰完整的（de）技术公式，具体计（jì）算公式，因为篇幅的问题（tí），我放在下期再来和大家（jiā）分享。

注（zhù）塑成型温度

料筒温度：

注射模塑过（guò）程需要控制的温度有料筒温度，喷嘴（zuǐ）温度和模具温度等。前两种温度主要影响塑料的塑化和流动，而后一种温度主要是影响塑料的流（liú）动和冷却。每一种塑料都具有不同的流动温度，同一种塑（sù）料，由于来源或牌（pái）号不同，其流动温度及分解温度是有（yǒu）差别的，这是（shì）由于平均分子量和分子量分布（bù）不同所致，塑料在不同类（lèi）型的注射机内的（de）塑化过程也是不同的，因而选择料筒温度也不相同（tóng）。

喷嘴温度：

喷嘴温度通常是略低于料筒最高温度的，这是为了防止熔料在直通式喷（pēn）嘴可能发生（shēng）的"流涎现象"。喷嘴温度也不能过低，否则将（jiāng）会造成熔料的早（zǎo）凝而将喷嘴堵塞，或（huò）者由于早凝料注（zhù）入模腔而影响制品的性能。

模（mó）具（jù）温度：

模具温（wēn）度（dù）对制品的内（nèi）在性能和表观质量影响很大（dà）。模具温度的高（gāo）低决定于（yú）塑料结晶性（xìng）的有无、制品的尺寸与（yǔ）结构、性能要求，以及其它工艺条（tiáo）件（熔（róng）料温度、注射速度及注射压力、模塑（sù）周期等）。

注塑温（wēn）度

注塑温度是（shì）影响注塑压力的（de）重要因素。注塑机料筒有5～6个加热段，每种原料（liào）都有其合适的加工温度（详细的加工温度可以参阅材料供应商提供的数据）。注塑温（wēn）度必须控制在一定的范围内（nèi）。

温度太低，熔料塑化不良，影响成型件的质量（liàng），增加工艺难度；温度太（tài）高，原料容易分解。在实际的注塑成型过程中，注（zhù）塑温度往往比料筒温度高（gāo），高出的数值与注塑速率和材料的性能有关（guān），最（zuì）高可（kě）达30℃。这是由于熔料通过注料口时受到剪切而产生很高的热量造（zào）成（chéng）的。在作模流（liú）分析时（shí）可以通过两种方式来补偿这种差值，一种是（shì）设法测（cè）量熔料对空注塑（sù）时的温度，另一种是建模时将射嘴（zuǐ）也包含进去。

注塑成型压力

压力控制

注塑过程中压力包括塑化压力和注射压力两种，并直接影响塑料的（de）塑（sù）化和制品质量。

塑化压力：

（背压）采用螺杆式注射机时，螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力称为塑化压力，亦称背压（yā）。这种压力的大小是可以通过液（yè）压系统中的溢流阀来调整的。

在注射中，塑化压力的大小是（shì）随螺杆的设计、制品质量的要求以及塑料的种类不同而需（xū）要改变的，如果说这些情况和螺杆的转速都不变，则增加塑化压力会加强剪切作用，即会提高熔体的温度，但（dàn）会减小塑化的效（xiào）率，增大（dà）逆流和漏流（liú），增加驱动功率。

此外，增加塑化压力常能使熔体的温度均匀，色（sè）料的混合均匀和排出熔体中的气体。一般

注塑成型中的压（yā）力曲线

操作中，塑化压力（lì）的决定应（yīng）在保证制品质量优良的前提下越低越好，其具体数值是随所用的塑料的品种而异的，但通常很少超过20公斤/平方厘（lí）米。

注射压力（lì）：

在当前生产中，几乎所有的注射机（jī）的注（zhù）射压力都是以柱塞或螺杆顶部对（duì）塑料

所（suǒ）施（shī）的压力（由油（yóu）路压力换算来的）为准（zhǔn）的。注射压力在注塑成（chéng）型中所起的（de）作用是，克服塑料从料筒流向型腔的流动阻力，给予熔料充模（mó）的速率以及对熔料进行压实。

注（zhù）塑压力是由注塑系统的液压系（xì）统提（tí）供的。液压缸的（de）压力通过注塑机螺杆传递（dì）到塑料熔体上，塑料熔体在压力的推动（dòng）下，经注塑机的（de）喷嘴进入模具的竖流道（dào）（对于部分模具（jù）来说也是主流道）、主流道（dào）、分（fèn）流道，并经浇口进入模具型腔（qiāng），这个过程即为注塑过程，或者称之为填充过程。压力的存在是为了克服熔体流动过程中的阻力，或（huò）者反过来说，流动（dòng）过程中存在的阻力（lì）需要注（zhù）塑机的压力来（lái）抵消，以保证填（tián）充过（guò）程顺利进行。

在注塑过（guò）程中，注塑机喷嘴处（chù）的压力最高，以克（kè）服熔体全程中的流动阻力。其后，压力沿着流动（dòng）长度往熔体最前端波前处逐步降低，如果模腔内部排气（qì）良好，则熔体前端最（zuì）后（hòu）的压力就是大（dà）气压。影响（xiǎng）熔（róng）体填充压力（lì）的因素很多，概括起来有2类：

1、材料因（yīn）素，如（rú）塑料的类型、粘度等；

2、结构性因素（sù），如浇注系统的类型、数目和位置，模具的型腔形状以（yǐ）及制（zhì）品的（de）厚度等；

保（bǎo）压压力与时间

在注塑（sù）过程将近结束时，螺杆停止旋转，只是向前推进，此（cǐ）时注塑进入保压阶段。保压过程中注塑机的喷嘴不断向（xiàng）型腔补料，以填充由于制（zhì）件收（shōu）缩而空出的（de）容积。如（rú）果型腔（qiāng）充满后（hòu）不进行保压，制件大约会收缩25%左右，特别是筋处由于收缩过大而（ér）形成收缩痕迹（jì）。保压（yā）压（yā）力一般为充填最大（dà）压力的85%左右，当（dāng）然要根据实际情况来（lái）确定。

背压

背压是指螺（luó）杆反转后退储料时所需要克服的（de）压力。采用高背压有（yǒu）利于色料（liào）的分散和塑料的融化，但却同时延长了螺杆回缩时（shí）间，降低了塑料纤维的长度，增加了注（zhù）塑机（jī）的压力，因此背压应该低一些，一般不超过注塑压力的20%。注塑泡沫塑料时（shí），背压应该比（bǐ）气体形成的压力高，否则螺杆会被推（tuī）出料筒。有些注塑机（jī）可以（yǐ）将背压编程，以补偿熔化期（qī）间螺杆长度的缩（suō）减（jiǎn），这样会降低输入热量，令温度下降。不过由于这种变化的结果难以估计，故不易对机器作出相应的（de）调整。

注塑成型（xíng）周期

完成一次注射模塑过程所需的时（shí）间称成型周期，也称模塑周期。它实际包（bāo）括以下几部分：

成型（xíng）周期：成型周期直接影（yǐng）响劳动生产率和（hé）设备利用率。因此，在生产过程中，应在保证质量的前提下，尽量缩短成型周期中各个有关时间。在整个成型周期（qī）中，以注射时间和冷却时间最重要，它们对制品的质量（liàng）均有决定（dìng）性的影（yǐng）响。

注射时间中的充模时间直接反比于充模速率，生产中充模时（shí）间（jiān）一般约为3-5秒。注射时间中的保压时间（jiān）就是对型腔内塑料的压力（lì）时间，在整个注射时间内所占的（de）比（bǐ）例（lì）较大，一般约为20-120秒（特厚制件可高达5~10分钟）。

在（zài）浇口处（chù）熔料封（fēng）冻之前，保（bǎo）压时间的多少，对制品尺寸准确性有影响，若在以后，则无影响。保压时（shí）间也有最（zuì）惠值，已知它依（yī）赖于料温，模温以及主流道和浇口（kǒu）的大（dà）小。如果（guǒ）主流道和（hé）浇口的尺寸以及（jí）工艺条件都是正（zhèng）常的，通常即以得出制品收缩率波动范围最小（xiǎo）的压力值为准。

冷却时间主要决定于制品的厚度，塑料的热性能和结（jié）晶性能，以及模具温等。冷却时间的终点，应以保证制品脱模时不（bú）引起变动（dòng）为原则，冷（lěng）却时间性一般约在30~120秒钟之间，冷（lěng）却时间过长没有必要，不仅降低（dī）生产效率，对复杂制件还将（jiāng）造成脱模困难，强行脱模时甚至会产生脱模应力。成（chéng）型周期中（zhōng）的（de）其它时间（jiān）则与（yǔ）生产过程（chéng）是否连续（xù）化和自动化以及连续化和自（zì）动化的程度等有关。

注（zhù）塑成型时间

这里（lǐ）所说的注塑时间是指塑料熔体充满型腔所需要的时间，不包括模具开、合等辅助（zhù）时间。尽管注塑时间很短，对于成型周期的（de）影响也（yě）很小，但是注塑时间的调整对于浇口（kǒu）、流道和型腔的压力控制有着很大（dà）作用。合理的（de）注塑时间有助于（yú）熔（róng）体理想（xiǎng）填充，而且（qiě）对于提高制品的表面质量以及减小尺寸（cùn）公差有（yǒu）着非常重要的意义。

注塑（sù）时间要远远低（dī）于冷却时间，大约为（wéi）冷却时间的（de）1/10～1/15，这个规律可以作为预测塑件全部成型时间（jiān）的依据。在作模流分析时，只有当熔体完全是由螺杆（gǎn）旋转推动注满型腔的情况（kuàng）下，分析结果中的注（zhù）塑时间才（cái）等于工艺条件中设定的注塑时间。如果在型腔充满前发生螺（luó）杆的保压切换，那么分析结果将大于工艺条件的设定。

深圳市伊人在线视频硅胶有限公司专注（zhù）塑胶注塑成（chéng）型加工已有20多（duō）年（nián），擅长双色、单色塑胶产品的开模（mó）和注塑，公司有12台（tái）单色机和6台双色机。