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升膜(mó)式蒸發(fā)器適用於牛奶、果汁、糖漿、蜂蜜、乳清、植物蛋白液等液(yè)體食品的(de)真空濃縮,也可供生物、醫(yī)藥、中草藥浸提液的真空濃縮(suō)之用。
升膜式蒸發器的優點:
①占地麵積小,空(kōng)間高度低,結構緊湊,造價低,投資(zī)少;
②常為連續操作,亦可間(jiān)歇操(cāo)作(zuò);
③清洗方便,勞(láo)動(dòng)強度(dù)低,並可用清洗液循環清洗;
④物料循環較好,正常操作時不(bú)易結焦。
升膜式(shì)蒸發器的缺點:
①不適宜於(yú)高(gāo)粘度物(wù)料的濃縮,如甜煉乳的濃縮;也(yě)不適宜於終點濃度要求(qiú)嚴格的物料濃縮,如(rú)淡煉乳的濃縮;
②操作要求較高(gāo),應嚴格控製料位,出料係統及加熱器底部密封要求高,操作中不宜隨(suí)意停車,否則易結焦;
③在連續出料操作中(zhōng),會有少量料液長期在蒸發器內(nèi)循環,影響產(chǎn)品質量。
結構
升膜(mó)式蒸發器是自然循環的一種,它主要有蒸發室(或稱分離器),加熱器及循環管道、止逆閥、水(shuǐ)力噴射器、水箱、離心出料泵、水泵及(jí)操作台等所組成。
工作原理
料液由加熱管底部進入,加熱蒸(zhēng)汽在管外將熱量傳給管內料液。管(guǎn)內料(liào)液的加熱與蒸發分三部分(fèn):
①最底部——管內完全充(chōng)滿料液,熱(rè)量主要依靠對(duì)流傳遞。
②中間部——開(kāi)始產(chǎn)生(shēng)蒸汽泡,使料液產生上升力。
③最高部——由於膨脹的二次蒸發而產生強(qiáng)的上(shàng)升力,料液(yè)呈薄(báo)膜狀(zhuàng)在管內上行,在管(guǎn)頂(dǐng)部(bù)呈噴霧狀(zhuàng),以較高速(sù)度進入汽液分離器,在(zài)離心力作用下與二次蒸汽分離,二次蒸汽從分離器頂部排出(chū)。濃縮液一部分通過下導管到底部再加熱蒸發,達到濃度(dù)的(de)濃縮液從分離器底部放出。升膜式蒸發器一般(bān)為單流型,即進料經一次濃縮就可達到成品濃度(dù)而排出。升膜式蒸發器管內的(de)靜液麵較低(dī),因而由靜壓頭而產生的沸點升高很小;蒸發時間短,僅幾秒到(dào)10餘秒,適用於熱敏性溶液之濃縮;高速的二次蒸汽(常壓時為(wéi)20~30m/s,減壓時80~200m人)具(jù)有良好的破(pò)沫作用,故尤其適用於易起泡沫的料液;二次蒸汽在管內高速螺旋式上(shàng)升(shēng)(其流速一般不得小於10m/s),將料液貼管內壁拉成薄(báo)膜(mó)狀,薄膜料液的上升必須克服其重力(lì)與管壁(bì)的摩擦阻力,故不適用粘度較大的溶(róng)液。在食品工業中主要用於果汁及乳製品的濃縮,一般組成雙效或多效流程使用。