蒸發器的日常維護

　　對蒸發器的維護通（tōng）常采用“洗效”(又稱（chēng）洗爐)的方法（fǎ），即清洗蒸發裝置內的汙垢。不同類型（xíng）的蒸發器在不同的運（yùn）轉條件下結垢情（qíng）況是不同（tóng）的，因此要根據生產實際和經驗，定期進行洗效（xiào）。洗效（xiào）周期的長短與生產強（qiáng）度及蒸汽消耗緊密相（xiàng）關。因此要特別重視操（cāo）作質量，延長（zhǎng）洗（xǐ）效周期。洗效方法分大洗和小洗（xǐ）兩種。

　　a.大洗。就是排出洗效水的洗效方法。首先降低進（jìn）汽量，將效內料液（yè）出盡（jìn），然後將冷凝水加至規定液麵，並提（tí）高蒸汽壓力，使水沸騰以溶解效內汙垢，開啟循（xún）環泵衝（chōng）洗管道，當達到洗滌要求時，降低蒸汽壓力，再排（pái）洗效水。若結垢嚴重，可進行兩次洗滌。

　　b.小洗（xǐ）。小洗就是不排出洗效水的方法。一般蒸發器加熱器上方易結垢（gòu），在（zài）未（wèi）整體結垢前可定時水洗（xǐ），以清（qīng）除加熱室局部垢（gòu）層，從（cóng）而恢（huī）複正常蒸發強度。方法是降低（dī）蒸汽（qì）量（liàng）之後，將加熱室及循環管內料（liào）液出盡，然後循環管內進水達到一定液位時，再提高（gāo）蒸汽壓，並恢複正常生（shēng）產，讓洗（xǐ）效水（shuǐ）在效內循環洗滌（dí）。

　　2、蒸發器經常觀察各台加料（liào）泵、過料泵、強製循環泵（bèng）的運行電流及工況。

　　3、蒸發器周圍環境要保持清潔（jié）無雜物，設備外部的保溫保護層（céng）要完好，如有損壞（huài），應有時進行維護，以減小熱損。

　　4、嚴格執行大、中、小修計劃，定期進行拆卸檢查（chá）修理，並做好記錄，積累（lèi）設備檢查修理的數據，以利於加強技術改進。

　　5、蒸發器的測量及安全附（fù）件、溫度計（jì）、壓力表、真空表及安（ān）全等都必須定期校驗，要求準（zhǔn）確可靠（kào）、確保蒸發器的正確操作控製及安全運行。

　　一：係統開（kāi）車過程

　　應嚴格按（àn）照操作規程（chéng），進行開車前準備。

　　1、先認真檢查加熱室是否有水，避免（miǎn）在通入蒸汽時劇熱或水擊引起蒸發器的整（zhěng）體（tǐ）劇振;

　　2、檢查泵（bèng）、儀表、蒸汽與（yǔ）冷凝汽管路、加（jiā）料管路（lù）等是否完好。

　　3、開車時，根據物料、蒸發設備及所附帶的自（zì）控裝置的不同，按照事先設定好的程序，通過（guò）控（kòng）製室依次（cì）按規定（dìng）的開度、規定（dìng）的順序開啟加料閥、蒸氣（qì）閥，並依次查看各效分離罐的液位顯示。

　　4、當液位達到（dào）規定值時再開啟（qǐ）相關輸送泵;設置（zhì）有關儀表設定值，同時（shí）置其（qí）為自動狀態;

　　5、對需要抽真空的裝置進（jìn）行抽真空（kōng）;監測各效溫度，檢查其蒸發情況;通過有關儀表觀測產品濃度，然後增（zēng）大有關蒸汽閥門開度以提高蒸汽流量;

　　6、當蒸汽流量達到期望值時，調節（jiē）加料流量以（yǐ）控製濃縮液濃度，一般來說，減少（shǎo）加料流量則產品濃度增大，而增大加料流量，濃度降低。

　　7、開車過程常見故障及處理;在開車過程中由於非正常操作常會出現許多故障（zhàng）。最常見的是蒸汽供給不穩定。這（zhè）可能是因為管路冷或冷凝管路內有（yǒu）空氣所致，應注意檢（jiǎn）查閥、泵的密封及出口，當達到正常操（cāo）作溫（wēn）度時，就（jiù）不會出現（xiàn）這種（zhǒng）問題;

　　也可能是（shì）由於空氣（qì）漏入二效、三（sān）效蒸發器所（suǒ）致，當一效（xiào）分離罐工藝蒸汽壓力升高超過一定數值時，這種泄漏就會自行消失。

　　二：操作運行

　　1、設（shè）備運行中，必須精心操作，嚴格控製。注意監測蒸發器各部分的運行情況及規定指標。通常情況下，操作人員應按規定的（de）時（shí）間間隔檢查調整蒸發器的運行情況，並如實做好操作啟示。

　　2、當裝置處於穩定運行（háng）狀態（tài）下，不要輕易變動性能參數，否則會使裝置處於不平衡（héng）狀態，並需要花費一定時（shí）間調整以達平緩，這樣就造（zào）成生產的損失或者出現更壞的影響。

　　3、控製蒸發裝置的液位是關鍵，目的是使裝置運行平穩，從一效到另（lìng）一效的流量（liàng）更趨合理、恒定。有效地控製液位（wèi）也（yě）能避免泵的“汽蝕”現象，大多數泵（bèng）輸送的（de）是沸騰液體，所以不可發生“汽蝕”的危險。隻（zhī）有（yǒu）控製好液位，才能保證泵的使用壽命。

　　4、按規（guī）定（dìng）時間檢查（chá）控製室儀表和現場儀（yí）表讀數，如超出（chū）規定，應（yīng）迅速查（chá）找原因（yīn）。

　　5、如果蒸發料液為腐蝕性（xìng）溶液，應（yīng）注意檢查視鏡玻璃，防止腐蝕。一旦視鏡玻璃腐蝕嚴重（chóng），當液麵傳感器發生故障時，會造成危險。

　　三：停車過程

　　停車有完全停車、短期停（tíng）車和（hé）緊急停（tíng）車之分。當蒸發器裝置將長（zhǎng）時間不啟動或（huò）因維修需要排空的情（qíng）況（kuàng）下，應完全停車。對裝置進行小型維修隻（zhī）需短時間停車時，應使裝置處於（yú）備用狀態。如果發（fā）生重（chóng）大事故，則應采取緊（jǐn）急停車。對於事故停車，很預知可（kě）能發生的情況，一般應遵循如下幾點：

　　1、當事故發生時，首先用最快的方式切斷蒸汽(或關閉控製室氣動閥，或（huò）現（xiàn）場關閉手動截止（zhǐ）閥（fá）)，以避免（miǎn）料液溫度繼續升高。

　　2、考慮停止料液供給是（shì）否安全，如果安全，應用（yòng）最快方式停止（zhǐ）進料（liào）。

　　3、再考（kǎo）慮破壞真空會發生什麽情（qíng）況，蒸（zhēng）汽判斷出不會發生不利情況，應（yīng）該打（dǎ）開靠近末效真空器的開關以打破真空狀態，停止蒸發操作（zuò）。

　　4、要小心處理熱料液，避（bì）免造成傷亡事故。