旋（xuán）轉閃（shǎn）蒸幹燥（zào）機（jī）幹燥過程、設備優點。

旋轉閃蒸幹燥機（jī）幹燥基本流程：

XSG係列（liè）旋轉閃蒸幹燥機可將幹燥、粉碎、篩分任務一次完成，避免了加工過程中（zhōng）對環（huán）境造成的汙染。它將傳統幹燥設備（bèi）的軸承感應水（shuǐ）冷（lěng）卻改為油泵聯接送油潤滑、冷卻軸承，並采用半環式主軸調速電（diàn）機，使其具有（yǒu）傳遞平穩、噪音小、使用（yòng）壽命是同類（lèi）產品的10倍（bèi）的優點。

旋轉閃蒸幹燥（zào）機采用高（gāo）速熱氣流切線方（fāng）向進入筒體，由於氣流在筒內的螺旋運動，一方麵降低（dī）顆粒周圍（wéi）的介質溫度，同時增（zēng）加了介質流速（sù）和溫度，這就大大地提高了外擴散（sàn）的（de）速度。另一方麵（miàn），高溫氣流高速衝擊位於筒體下部的顆粒或小濕（shī）料，同（tóng）時筒體內攪拌葉片的攪拌作用，使顆粒被破碎，粒度減小，內部毛細管的長度也因之減小，強化了內擴（kuò）散的效果，降低內擴散的阻力。這些顆粒又大多在筒體下部高溫、高攪拌強度的循環中被反（fǎn）複破碎。消除（chú）物料（liào）結塊，也是促進內擴散的有力措施，強化了顆粒水分蒸發。

顆粒和熱氣（qì）流的流動方式：在筒（tǒng）體（tǐ）下部（bù）既有對流也有並流，對粗料更是對流和並流反複換熱。對於細粒物料則是隨熱氣流（liú）同程並行，因（yīn）而幹燥過程（chéng）可以瞬間完成。對於顆粒的幹燥實際上是采用高溫低濕的（de）熱空氣（qì）幹燥。這些顆粒主（zhǔ）要（yào）是由水（shuǐ）分吸附（fù）、充填於顆粒（lì）空隙間，采用高（gāo）溫（wēn）低濕（shī）的條件，整個（gè）顆（kē）粒的熱傳導緩慢，造成局部應力集中而（ér）幹裂、破碎、分散、加速幹燥過程。

物料進入幹燥機後，熱氣流首先（xiān）將（jiāng）熱（rè）量傳給顆粒表麵（miàn），引（yǐn）起表麵水分的（de）蒸發，物料顆粒內部水分不斷（duàn）擴散到表麵並向外（wài）界擴散後達到整個（gè）顆粒的幹燥。若幹燥過程中（zhōng）物料不發生（shēng）化學反應，則物料含水率、溫度和幹燥速率（lǜ）隨幹燥時間的變化可分為（wéi）以（yǐ）下幾個階段：

1、升速幹燥階段（duàn）。顆粒置於溫（wēn）度較高而相對濕（shī）度小於100%的傳熱介質中，在較短（duǎn）的（de）時（shí）間內表麵被加熱到幹燥介質（zhì）濕球溫（wēn）度，水分蒸發速率提高（gāo）很快，一（yī）定時間後（hòu）顆粒（lì）吸收的熱量和蒸發水分耗去（qù）的熱量相等，達到平衡。此（cǐ）階段時間（jiān）很短，排出（chū）水量不大，之（zhī）後進入（rù）等速階段。

2、等速幹燥階段（duàn）。在些階段中，顆粒表麵蒸發的水分，由（yóu）內部向顆粒表麵源源不斷地（dì）補充，表麵總是保持潤濕（shī）狀（zhuàng）態，此時幹燥速（sù）率保持不（bú）變，顆粒表麵溫度保持不變（biàn）。蒸發速率與（yǔ）顆粒表麵和周圍介質水蒸氣濃度差及溫度差有（yǒu）關（guān），差（chà）值愈大，幹燥速度也愈大。另外，幹燥速率還與顆粒表麵的空氣速度有關，顆粒表麵總有一層不易流動的空氣膜，空氣膜百度的減少有利於水分蒸發和熱交換。因而增大顆粒表麵氣流的速度，使空氣膜減薄，可以提高幹燥速率。幹燥持續進行到一定時（shí）間，顆粒內部水分擴散速度開始小於（yú）表麵蒸發速度，顆（kē）粒中的水分已不能全（quán）部濕潤表麵以維持表麵的蒸發，之後進入下一個幹燥階段。

3、降溫幹燥階段。水分蒸發達到一定量以後，顆粒內部水分不足以（yǐ）全（quán）部潤濕表麵，潮濕表麵逐漸減少，幹燥速率逐漸降低，此階段中蒸發（fā）速率和熱量消耗大為降低（dī），顆粒表麵溫度（dù）高於介質的濕球溫度並逐漸升高，與載體之間溫差減小，直到接近或相（xiàng）同。

4、平衡階段。此時顆粒表麵水分吸濕和蒸（zhēng）發（fā）達到平衡，幹燥速率（lǜ）為零。顆粒中的水分為幹燥^終水分，通常不應低於貯存時的平衡水分。旋轉閃蒸幹燥機由於幹燥後物料顆（kē）粒很小，在幹燥機內停留的時間極短，通常為1-3s。采用旋轉（zhuǎn）閃蒸幹燥機，物料（liào）的（de）粒度均勻（yún），有利於（yú）保證產品質量。

旋轉閃蒸幹燥機設備優點：

1、特殊的分風裝置，降（jiàng）低了（le）設備阻力，並（bìng）有效提供了（le）幹燥器的處理風量（liàng）。  

2、相對其它幹燥方法而言，可有效增加物料比重。  

3、多種加料裝置供選擇，加料連續（xù）穩定，過程中（zhōng）間不會產生架橋現象。  

4、幹燥室裝有分級環及旋流片，物料細度和終水分可調。(如碳酸鈣（gài）終水份可調至≤0.1%)。  

5、旋（xuán）轉閃蒸幹燥機底部設置特殊的冷卻（què）裝置，避免了物料在（zài）底部高溫區產生變質現象。

6、幹燥室內周（zhōu）向（xiàng）氣速高，物料停留時間短（duǎn），有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質現象，達到高效、快速、小設備、大生（shēng）產。  

7、特殊的氣壓密封裝置和軸承冷卻（què）裝置，有效延長傳動部分的（de）使用壽命。

8、具有傳遞平穩、噪音小、使用壽命是同類產品的10倍的優點。