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降膜式蒸騰器用於食品、化工、輕工等（děng）職業的水（shuǐ）或溶媒溶液（yè）的蒸騰（téng）濃縮濃（nóng），並可用於以上職業的（de）廢液處理。適用於熱敏性物料，該設備（bèi）在真空低溫條件下進行接連操作，具有蒸騰能力高、節能降耗、運行費用低、且能（néng）保證（zhèng）物料在蒸騰過程中不變（biàn）性。
蒸騰器循環冷卻水中含有許多的鹽（yán）類物質、腐（fǔ）蝕產物和各種微生物，因（yīn）為未對其（qí）進（jìn）行水處理，蒸騰器運行（háng）一段時間後水側會結有許多（duō）的鈣鎂碳酸鹽垢及藻（zǎo）類、微生物淤泥、粘泥等（děng），這些塵（chén）垢結實附著於銅管內表麵，導致傳熱惡化、循環壓力上升、機（jī）組真空（kōng）度下降（jiàng），影響機組的運（yùn）行功率，造成較大的（de）經濟損失。
降（jiàng）膜式蒸騰器工藝流程能夠分為順流、逆流、混流、平流四種:
1.順流：溶液和蒸汽流（liú）向相同，都由一效次序流到末（mò）效。質料液用泵送入一效，依托各效間的壓差，主動流入下一效，完結液自末效(一般是在負壓下操作)用泵抽出。因為後一效的壓（yā）力低（dī），溶液的沸點也低（dī），溶液從前效進入後一效時會閃蒸部分水分，發生的（de）二次（cì）汽也較多，因為後效的濃度較（jiào）前效高、操作溫度低，往往效的（de）傳熱係數比末效高許多。順流流（liú）程一般適合處理在高濃度的情況下為（wéi）熱敏性的物料。
2.逆流：質（zhì）料由泵從末效依次送（sòng）入前效，完結液由一效排出，料液與（yǔ）蒸汽逆向流動。一般適合處理粘度隨溫（wēn）度和濃度改變較大的溶液，不易處理熱敏（mǐn）性物料。
3.混流：順逆流流程（chéng）的結合，兼有順逆流的長處避其缺陷，但操作雜亂，要求自控程度很高。
4.平流：各效都加（jiā）料都出完結液，各效都有結晶析出，可（kě）及時分離結晶（jīng），一般用於飽和溶液的蒸騰。
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