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空氣（qì）在經過加熱（rè）器的加熱過程後，就會進入到離心造粒噴霧幹燥機的底部位置，再穿過（guò）分布（bù）板與物料進行接觸，從而讓其（qí）呈現流態化。母液或粘（zhān）粘劑由壓力泵分別送入霧化噴嘴，霧化後（hòu）塗布就會在硫（liú）化顆（kē）粒表麵或讓顆粒相互粘（zhān）結，再經過不斷地流化、幹燥等過程（chéng），顆粒不斷地長大，從而符合要（yào）求的粒（lì）度，之後再（zài）從噴霧造粒幹燥機流化床出料口排（pái）出。
霧化、流化（huà）所（suǒ）產生的細粉，由旋風分離器回收後，重新加入離心造粒噴霧幹燥機流化床中，進而成為新顆（kē）粒的著重，可實現（xiàn）流化床內顆（kē）粒數的平衡狀（zhuàng）態。而廢棄則是通過旋風（fēng）分離器後，經過引風機到水幕除（chú）塵（chén）器除塵後進行放空（kōng）。
受料液因素的影響。有關受料液（yè）對流化床成粒率的影響，雖（suī）然與設備有很（hěn）多的相（xiàng）似之（zhī）處，但是也不完全相同，因為它們的成（chéng）粒機的（de）原理也是不相同的，對於噴（pēn）霧硫化造粒機是否可以正（zhèng）常霧化料液（yè）是重要的一步。
離心造粒噴霧幹燥機是一種通過對物料進行（háng）流態化、除塵、霧化等處理過程的，從而（ér）讓（ràng）其符合粒度要求後所生產出的一種幹燥設備。但（dàn）是在它的實（shí）際生產過程中，料液的粘度、表麵（miàn）張力等（děng）性質都會（huì）直接影（yǐng）響粘度的增加。霧化後會出現困難（nán），所噴出的霧氣不均勻，同時也經常會出現大量的霧滴，嚴重時還會出（chū）現不能霧化的情況。
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