詳細介紹閃蒸幹燥機的使用方法（fǎ）和操作規則。

閃蒸幹燥機底部設置倒錐形體結構，使（shǐ）幹燥氣體流通（tōng）截麵自下而上逐漸（jiàn）擴大，底部氣流相對較大，上部氣流相對較小，從而使得下部的大顆粒處於流化狀態的同時，上部的小顆（kē）粒也處於流化狀（zhuàng）態，並使熱風沿椎體部旋轉，提高底部（bù）風速，縮小（xiǎo）了攪拌（bàn）軸懸（xuán）臂部分的長度，增加了運轉的安全可靠性；可使軸（zhóu）承放在機外，有效防止軸承在高溫區工作（zuò），從而延長了軸承的使用壽命。經生產測試，幹（gàn）燥介質出口（kǒu）溫度60℃時，鄰氨基苯甲酸產品含水率小於0.5，因此，出口溫度選擇60～65℃。攪拌齒上設置刮板（bǎn），可以（yǐ）及時剝落黏在機壁上的物料，避免黏壁。提高出口溫度，產（chǎn）品水分下降，能耗上升，出（chū）口溫度過（guò）高，會（huì）有部分產品升華，此外，脈衝式布袋除塵器的布袋也容易損壞。旋轉閃蒸幹燥機底（dǐ）部設置特殊（shū）的冷卻裝置，避免了物料在底（dǐ）部高溫區產（chǎn）生變質現象。特殊的氣壓密封裝置和軸承冷卻裝置（zhì），有效延長傳動部分使用壽命。特別的分風裝置，降低了設備（bèi）阻力，並有效提供了幹燥機的處理風量。幹燥室裝有分級（jí）環及旋流片，物料細度和終水份可調。(如碳酸（suān）鈣終水份可調（diào）至≤0.1%)相對其它幹燥方法而言，可有效增加物料比重。幹燥（zào）室內周向氣速高，物料停（tíng）留時間短，有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質現象。由於氣固兩相作旋轉流動。固相慣性大於（yú）氣相，固氣兩相間的相對速度較大，強化兩相間的傳（chuán）質傳（chuán）熱．所以（yǐ）該機生產強度高。旋（xuán）轉閃蒸幹燥機適用範圍廣，生產能力大，產品質量好，效率高，節能。
  閃蒸幹（gàn）燥機（jī）的使用方法：主要來自料鬥壓力閃蒸幹燥機中排出的廢氣（qì），而高溫主要是料鬥壓力閃蒸幹燥機和注塑機的加熱係統。熱風回收係統，是直裝安裝於料鬥壓力閃蒸幹燥機器上，利用壓力閃蒸幹燥機的鼓風機氣流閃蒸（zhēng）幹燥機，將壓力（lì）幹燥機閃蒸幹燥機（jī）排出的廢氣再次吸（xī）入壓力噴霧造（zào）閃蒸幹燥機粒幹燥機中，無需另接（jiē）電（diàn）源，形成熱風的回收。而熱風回收係統自帶濾壓力閃蒸幹燥機清器，可以將粉塵過（guò）濾後再回收（shōu）。因為吸入壓力噴霧幹燥設備" style="box-sizing: border-box; margin: 0px; padding: 0px; font-family: "microsoft Yahei"; background-color: rgb(255, 255, 255); color: rgb(0, 0, 0); text-decoration-line: none; cursor: pointer; font-size: 14px; white-space: normal;">幹燥設備造粒幹燥機的是幹淨的熱空氣，可以節（jiē）省壓力噴霧造粒幹燥設備20-30%的加熱（rè）電能。這樣，熱風回收係統的使用，利用廢氣的循環利用，即節省了電能，也降低了廠房內的溫度，同時也清（qīng）潔了空氣。減少了車間的（de）粉塵（chén）汙染。
  閃蒸幹燥機在使用（yòng）中的注意點：設備長時（shí）間運（yùn）行或（huò）因操作不（bú）當，部分設備內會出（chū）現集料而影響正常運行，此（cǐ）時需（xū）停止工作進行清洗。對於幹燥塔內集料的清理，應打開清掃門，用長把掃帚掃除漏鬥形底部集料，打開出料閥，用自來水衝洗塔內。旋風分離器內集塵的清除，同樣需要打開旋風分離器，用（yòng）掃帚（zhǒu）清掃集料，必要時也需用水衝洗。對（duì）於袋式除塵器的清理，應打開（kāi）控製（zhì）開關，連續敲打，然後打開清洗門，敲打布袋除塵器，然後更換過濾袋。對於料漿管路係（xì）統的清理（lǐ），應打（dǎ）開（kāi）雙向過濾器的排汙閥，清洗過濾（lǜ）器濾網和管路，然後打開料泵，以水（shuǐ）代料，清（qīng）洗泵管、穩壓包及管道。
  經過一段（duàn）時間(一般600h左右)的運轉，需對閃蒸（zhēng）幹燥機進行必要的檢查與養護。對於供料係統，應檢查過濾器、管道、閥門、噴嘴等，看有無堵（dǔ）塞，定時清洗，檢查噴嘴磨損情況（kuàng）以便及時更換。應檢查料泵是否漏油，打壓是否正常，油位是否正常等。對於風機，應查看軸和（hé）軸承是否缺油發熱（rè），有無震動、噪音等，必要時清洗風葉和對風葉做平衡校對（duì）。對於加熱器，應檢查熱管是否正（zhèng）常，必要時清洗油管、油泵、油嘴三處的過濾網。另（lìng）外，還應留意各電動機有（yǒu）無發熱、振動、異聲等情況，控製櫃的儀表和電器工作是否正（zhèng）常等。
  開機：首先打開風扇，電機功率大而取星（xīng），三（sān）角轉換（huàn）啟動，時（shí）間長了，所以要注意電（diàn）流表指示，當電流下降前下一步操作，或者因為總線電流太大而且會（huì）失敗。然後啟動鼓（gǔ）風機，當電流開始混合，進料（liào），關閉風扇和其他設備後下降。
  進料：首先打開壓（yā）縮空氣閥並打開脈衝電源開關，打開蒸汽閥（fá），控製進口溫度到合適的範圍，然後打開變頻器啟動按（àn）鈕，打開變頻器進料器，然後繼續加入料鬥進入烘焙材料（liào）可以。在幹燥過（guò）程中材料應始終注意進口和混合室（shì）溫度說明，進口溫度和蒸汽管網壓力，應始（shǐ）終在適當的範圍內調整。混合室的溫度與材料的濕重和幹重以及進料速率有關。還要調節進料速率以將混合室的溫度保持在指定範圍內。在幹（gàn）燥過程中，應經常注意風扇出料口應正常，如果物料停止，應用木錘敲擊物料落下，如果（guǒ）沒有出料，則應關閉，打開風扇將砸到下麵（miàn）。
  停止：閃蒸幹燥機幹燥物料結束後，應關閉進（jìn）料，關閉蒸汽，使機（jī）器空氣吹（chuī）出（chū）約10分鍾，吹機超過預期，機器溫度下降前停止，停止閃（shǎn）蒸幹燥機反向方（fāng）向可以做到。關機後，應在離開前清（qīng）潔疏水閥中的物料。