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鹽（yán）酸（suān）酸洗廢水處（chù）理方法（fǎ）
本技術方案所有描述的鹽酸酸洗廢水（shuǐ）是指鋼製品企（qǐ）業在日常生（shēng）產中采用鹽酸（suān）對鋼製品進行酸洗處理後產生的鹽酸酸（suān）洗廢（fèi）水。鹽酸酸（suān）洗廢水的有效處理（lǐ）是影響業主單位生產（chǎn）環（huán）境和周（zhōu）邊（biān）水環境的重要因素。為了解決鹽酸酸洗廢水的有效處理這一問題，企業公司決定投資建造鹽酸（suān）酸（suān）洗廢水綜合處理項目。
根據項目委托單位提供（gòng）的處理要求：每天處理鹽酸酸洗廢（fèi）水12t；鹽酸酸洗廢水組向成分：氯化亞鐵含量（liàng）20%；氯化氫含量（liàng）4%。依據根據委托單位提供的實際情況，結合同行業綜合數（shù）據（jù）分析進（jìn）行綜合測算，決（jué）定采用（yòng）的設計（jì）參數為：氯化（huà）亞鐵含量為20%；氯化氫含量為4%。處理要求：每天處理鹽酸酸洗廢水（shuǐ）20t；蒸發結晶到固液分離，提取四水氯化亞鐵結晶物，獲取清潔鹽酸返回生產車（chē）間酸洗工段繼續使用。
a. 工藝成熟、穩定可靠；
b. 整個流程盡可能減少管（guǎn）道迂回，降（jiàng）低運行費用；
c. 整體布局簡潔、合理、美觀，符（fú）合國家有關（guān）綠（lǜ）化及環保、消防規定；
d. 采用技術先進（jìn）、節約能（néng）源；
e. 運行、管理、維修方便，減少操作勞動強度；
f. 結合具（jù）體的場地條件，設計時充分（fèn）考慮設備和構（gòu）築物的平麵布置及高程分布的合理性，同時采用處理效率高的設備，盡量減少占地麵積。
目前國內熱鍍鋅生產線除鏽的主要方法是鹽酸酸洗法，具體是將30%鹽（yán）酸稀釋到20%左右酸洗除鐵，使用一段時間後鹽酸濃度下降，鐵含量升高，待鹽酸濃度降到3-5%，鐵含量（liàng）達到200g/L左（zuǒ）右，不能使用，需要排（pái）放廢鹽酸產生量（liàng）約24公斤/噸；酸洗後（hòu）的鋼件清水漂洗，此工序產（chǎn）生酸洗廢水，產生約（yuē）400公斤/噸產品的漂洗廢（fèi）水（shuǐ）；
該工（gōng）程徹底解決了（le）熱鍍鋅生產線（xiàn）的鹽酸、漂（piāo）洗水、溶劑及含鋅廢酸的再生利（lì）用，實現了水資源、鹽酸、溶劑的再（zài）生閉路循環利用，實現廢酸、廢（fèi）水、溶劑的零（líng）排放
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