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鹽酸酸洗廢水處理方法
本技術方案所有描述的鹽酸酸洗廢水是（shì）指鋼製品企業在日常生產中采用鹽酸對鋼製品進行酸洗處理（lǐ）後產生的鹽酸酸洗廢水。鹽酸酸洗廢（fèi）水的有效處理是影響業主單位生產環境和周邊水環境的重要因素。為了解決鹽酸酸洗廢水的有效處理這一（yī）問題，企業公司（sī）決（jué）定投資建造鹽酸酸洗廢水綜合處理項目。
根據項目（mù）委托單（dān）位提供（gòng）的處理要求：每天（tiān）處理鹽酸酸洗廢水12t；鹽酸酸洗廢水組向成分：氯化亞鐵含量20%；氯化氫含（hán）量4%。依據根據委（wěi）托單（dān）位提（tí）供（gòng）的實（shí）際情況，結合（hé）同（tóng）行業綜合數據（jù）分析（xī）進行綜合（hé）測算，決定采用的設計參數為：氯化亞鐵含量為20%；氯化氫含量為4%。處理（lǐ）要求：每天處理鹽酸酸洗廢水20t；蒸發（fā）結晶（jīng）到固液（yè）分離，提取四水氯化亞（yà）鐵結晶物，獲取清潔鹽酸返回生產車間酸洗工段繼續使用。
a. 工藝成熟、穩定可靠；
b. 整個（gè）流程（chéng）盡可能減少管道迂回（huí），降低運行費用；
c. 整體（tǐ）布局簡潔、合理、美觀，符（fú）合國家有關綠化及環保、消防規定；
d. 采用技術先進、節約能源；
e. 運行、管理、維修方便，減少操作勞動強度；
f. 結合（hé）具體的場地條（tiáo）件，設計時充分考慮（lǜ）設備和構築物的（de）平麵（miàn）布置及高程分（fèn）布的合理性，同時采用處理效率高的設備，盡量減少占地（dì）麵積。
目（mù）前國內熱鍍鋅（xīn）生產線除（chú）鏽（xiù）的主（zhǔ）要方法是鹽酸酸洗法，具體是將30%鹽酸稀（xī）釋到20%左右酸洗除鐵，使用一段時（shí）間後鹽酸濃度下降，鐵含量升高，待鹽酸濃度降到3-5%，鐵含量達到（dào）200g/L左右，不能使用，需要排放廢鹽酸產生量約24公斤/噸；酸洗後的鋼件清水漂洗，此工序產生酸洗廢水，產（chǎn）生約（yuē）400公斤/噸（dūn）產（chǎn）品的漂洗廢水；
該工程徹底解決了（le）熱鍍鋅生產線的鹽酸、漂洗水、溶劑及含鋅廢酸的再生利用，實現了水資源、鹽酸、溶劑的再生閉路循環利用（yòng），實（shí）現廢酸、廢水、溶劑的零排放
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