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鹽酸酸洗廢水處理方法
本技術方案所（suǒ）有描述的鹽酸酸洗廢水是指鋼製品企業（yè）在日常（cháng）生產（chǎn）中采用鹽酸對鋼製品進行酸洗處理後產生的鹽（yán）酸酸洗廢水。鹽（yán）酸酸洗（xǐ）廢水的有效處理是影響業（yè）主單位生產環境和周邊水環境的重要因素。為了解決（jué）鹽酸酸洗廢水的有效處理這一問題，企業公司決定投資建造（zào）鹽酸酸洗廢水綜合處理項目。
根據項（xiàng）目委托單位提供的（de）處理要求：每天處理鹽酸酸洗廢水12t；鹽酸（suān）酸洗廢水組向（xiàng）成分：氯化亞鐵含量20%；氯化氫含（hán）量4%。依據（jù）根據委托單位提供的實際情況，結合同行業綜合數據分析（xī）進行綜合測算，決定采用的設計參數為：氯化亞鐵（tiě）含（hán）量為20%；氯化（huà）氫含量為（wéi）4%。處理要求：每天處理鹽酸酸洗廢水20t；蒸發結晶到固液分離，提取四水氯化亞鐵結晶物，獲取清潔鹽酸返回生產車間酸洗工段繼續使（shǐ）用（yòng）。
a. 工藝成熟、穩定可靠；
b. 整個流程盡可能（néng）減少管道迂回，降（jiàng）低運行費用；
c. 整體布局簡潔、合理（lǐ）、美觀，符合國家有關綠化及環保、消防規定；
d. 采（cǎi）用技術先進（jìn）、節約能源；
e. 運行、管理、維修方便（biàn），減（jiǎn）少操作勞動強度；
f. 結合具體的場地條（tiáo）件，設計時（shí）充（chōng）分考慮設備和構築（zhù）物的平麵布置及高程（chéng）分布（bù）的合理性，同時采用處理效率高的設備，盡量減少占地麵積。
目前國內熱（rè）鍍鋅生（shēng）產線除鏽的主要方法是鹽酸酸洗法，具體是（shì）將30%鹽酸稀釋到20%左右酸洗除（chú）鐵（tiě），使用一段（duàn）時間後鹽酸濃度下降，鐵含量升高（gāo），待鹽酸濃度降到3-5%，鐵含量達到200g/L左右，不能使用，需要排放廢鹽酸產生量約24公斤/噸；酸洗後的鋼件清水漂洗，此工（gōng）序（xù）產生酸（suān）洗廢水，產生約（yuē）400公斤/噸產品的漂洗廢水；
該工程徹底解（jiě）決了熱鍍鋅（xīn）生產線（xiàn）的鹽酸、漂洗水、溶（róng）劑（jì）及含鋅廢酸的再生利用，實現（xiàn）了水資源、鹽酸（suān）、溶劑的再生閉路循環利用，實現廢酸（suān）、廢水、溶劑的零排放（fàng）
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