山東魯力藥化設備製造安裝有限（xiàn）公司
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鹽酸酸洗廢水處理方法
本技術方案（àn）所有描述的鹽酸酸洗廢水是指鋼製（zhì）品企業在（zài）日常生產中采用鹽酸對鋼製品進行（háng）酸洗處理後產生的鹽酸酸（suān）洗廢（fèi）水。鹽酸酸洗廢水的（de）有效處理是影響業主單（dān）位生產環境和周（zhōu）邊水環境（jìng）的重要因素。為了解決鹽酸酸（suān）洗廢水（shuǐ）的有效處理這一問題，企業公司決定投資建造（zào）鹽酸酸洗廢水綜合處理項目。
根據項目委托單（dān）位提供的處理要求：每天處理鹽酸酸（suān）洗廢（fèi）水12t；鹽酸酸洗廢水組向（xiàng）成分：氯化亞鐵含量20%；氯化氫含量（liàng）4%。依據根據委托單（dān）位提（tí）供的實際情況，結合同行業綜合數據（jù）分析進行綜（zōng）合測算，決定（dìng）采用的設計參數為：氯化亞鐵含量為20%；氯化氫含量為4%。處理（lǐ）要求：每天處理鹽酸酸洗廢水20t；蒸發結晶到固液分（fèn）離，提取四水氯化亞鐵結晶物，獲取清潔鹽酸返回生產車（chē）間酸洗（xǐ）工段繼續使用。
a. 工藝（yì）成熟、穩定可靠（kào）；
b. 整個流程盡可（kě）能減（jiǎn）少管道迂回，降低運行（háng）費用；
c. 整體布局簡潔、合理、美（měi）觀，符合國家有關綠化及環保、消防規定；
d. 采用技術先進、節約能源；
e. 運行、管理、維修方便，減少操作勞動強度；
f. 結合具體（tǐ）的場地條件，設計時充（chōng）分考慮設備和構築物的平麵布置及高程分布的合理性，同時（shí）采用處理效率高的設備，盡量減（jiǎn）少占地麵（miàn）積。
目前國內熱鍍鋅生產線除鏽的主要方法是鹽酸酸洗法，具體是將30%鹽酸稀釋到20%左右酸（suān）洗除鐵，使（shǐ）用一（yī）段（duàn）時（shí）間後鹽酸濃度下降，鐵（tiě）含量升高（gāo），待（dài）鹽酸濃度降（jiàng）到3-5%，鐵含量達到200g/L左右，不能使用，需要排放廢鹽（yán）酸產生量（liàng）約24公斤/噸；酸洗後的鋼件清水漂洗，此工序產生酸洗（xǐ）廢水，產生約400公斤/噸產品（pǐn）的漂洗廢水；
該工程徹底解決了熱鍍鋅生產線的鹽酸、漂洗水（shuǐ）、溶劑及含鋅廢（fèi）酸的再生利（lì）用，實現了水資（zī）源、鹽酸、溶劑的再生閉路循環利用，實現廢酸、廢水、溶劑的（de）零排放
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