山東魯力藥化設備製造安裝有(yǒu)限(xiàn)公司
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鹽酸酸洗廢水處理方法
本技術方案所有描述的鹽酸酸洗(xǐ)廢水是指鋼製品企業在日常生產中采(cǎi)用鹽酸對鋼(gāng)製品進行酸洗處理後產生的鹽酸酸洗廢水。鹽酸(suān)酸洗廢(fèi)水的(de)有效處理是影響業主單位生產環境和周邊水環境的重要因素。為了解決鹽酸酸洗廢水的有效處理這一問題,企業公司決定投資建造鹽酸(suān)酸洗(xǐ)廢水綜合處理項目。
根據項目委托單位提供的處理要求:每天處理鹽酸酸洗廢水12t;鹽酸酸洗廢(fèi)水組向成分:氯化亞鐵含量20%;氯化氫含量4%。依據根據委托單位提供的實(shí)際情況,結(jié)合同行業綜合數據分析進行綜合測算,決定采用的設計參數為:氯化亞鐵含量為20%;氯化氫含量為4%。處理要求:每天(tiān)處理鹽(yán)酸酸洗(xǐ)廢水20t;蒸發結晶到固液分離,提取四水氯(lǜ)化(huà)亞鐵結晶(jīng)物,獲取清(qīng)潔(jié)鹽酸返回生產車間酸洗工段繼續使用。
a. 工藝成熟、穩(wěn)定可靠;
b. 整個流程(chéng)盡(jìn)可能減少管道迂(yū)回,降低運行費(fèi)用;
c. 整體布局簡潔、合理、美觀,符合國家有關綠化及環保、消防規定;
d. 采用技術先進、節約能源;
e. 運行、管理(lǐ)、維修方便,減少操作勞(láo)動強度;
f. 結合具體(tǐ)的場地條件,設計時充分考慮設備和構築物的(de)平麵布置及高程(chéng)分布的合理性,同時采用(yòng)處理效率高的設備,盡量減少占地麵積。
目前國內熱鍍(dù)鋅生產線除鏽的主要方法是鹽酸酸(suān)洗法,具體是將30%鹽酸稀釋到20%左右酸洗除鐵,使用一段時間後(hòu)鹽酸濃度(dù)下降(jiàng),鐵含量升高,待(dài)鹽酸濃度降到3-5%,鐵含量達(dá)到200g/L左右,不(bú)能使用,需要排放廢鹽酸產生量(liàng)約24公斤/噸;酸洗後的鋼件清水漂洗,此工序產生酸洗廢水,產生約400公斤/噸(dūn)產品的漂(piāo)洗廢水;
該工程徹底解決了熱鍍鋅生產線的鹽酸、漂洗水、溶劑及含(hán)鋅廢酸的再(zài)生利用,實現了水(shuǐ)資源、鹽酸、溶劑的再生閉路循環利用,實現廢酸、廢水、溶劑的零排放