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鹽酸酸洗廢水處（chù）理方法
本（běn）技術方案所有描述的鹽酸酸洗（xǐ）廢水是指鋼製品企業在日常生產中采用鹽酸對鋼（gāng）製品進行酸洗處理（lǐ）後產生的鹽（yán）酸（suān）酸洗廢（fèi）水。鹽酸酸洗廢水的有效處理是影響業主單位生（shēng）產環境（jìng）和周邊水環境的重（chóng）要因素。為了解決鹽酸酸（suān）洗廢水的有效處理這一問題，企業公司決定（dìng）投資建造鹽（yán）酸酸洗廢（fèi）水（shuǐ）綜合處理（lǐ）項目。
根據項目委托單位提供的處（chù）理要（yào）求：每天處理鹽酸酸洗廢水12t；鹽（yán）酸酸洗廢水組向成分：氯化亞鐵含（hán）量20%；氯化氫含量4%。依據根據（jù）委托（tuō）單位（wèi）提供的實際情（qíng）況，結合同行業綜合數據分（fèn）析進行綜合測算，決定采用的設計參數為（wéi）：氯化亞鐵含量為20%；氯化氫含量為4%。處理（lǐ）要求：每天處理鹽酸酸洗廢水20t；蒸發結晶到固液分離，提取四（sì）水氯（lǜ）化亞鐵結晶物，獲取清潔鹽酸返回生產車間酸洗工段繼續使用。
a. 工藝成熟、穩定可靠；
b. 整個流程盡可能（néng）減少管道迂回，降低運行費用；
c. 整體布局簡潔、合理、美觀，符合國家有（yǒu）關綠化及環保（bǎo）、消防規定；
d. 采用技術先進、節約能源；
e. 運行、管理、維修方便，減少操作勞動（dòng）強度（dù）；
f. 結合（hé）具體（tǐ）的場地條件，設計時充分考慮設備和構築物的平麵布置及高程分布的合理性，同時采用處理效率高的設備（bèi），盡量減少占地麵積。
目前國內熱（rè）鍍鋅生產線除鏽的主要方法是鹽酸酸洗法，具體是將（jiāng）30%鹽（yán）酸稀釋到20%左右酸洗除鐵，使用一段時間後鹽酸濃度下降（jiàng），鐵含量升（shēng）高，待鹽酸濃（nóng）度降到（dào）3-5%，鐵含量達到200g/L左右，不能（néng）使用，需要排放廢鹽酸產生（shēng）量約24公斤/噸；酸洗後的（de）鋼件清水漂（piāo）洗，此工序產生酸洗廢水，產生約400公斤/噸產品的漂洗廢水；
該工程徹底解（jiě）決了熱鍍鋅（xīn）生產線的鹽酸、漂洗水、溶劑及含鋅廢酸的再生利用，實現了水資（zī）源、鹽酸、溶劑的再生閉路循（xún）環利用，實現廢（fèi）酸、廢水、溶（róng）劑的零排放
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