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鹽酸酸洗廢水處理方法
本（běn）技術方案所有描述的鹽酸酸（suān）洗廢水是指鋼製（zhì）品企業在日常生產中采（cǎi）用鹽酸對鋼製品進行酸洗處理後產生的鹽酸酸洗廢水（shuǐ）。鹽酸酸洗廢水的有（yǒu）效處理是影（yǐng）響業主單位生產環境和周邊水環（huán）境的重要因素。為了解（jiě）決鹽酸酸洗（xǐ）廢水的有（yǒu）效處理這一問題，企業公司決定投資（zī）建（jiàn）造鹽酸酸洗廢水綜合處理（lǐ）項目。
根據項目委托單位提供的處理要求：每天（tiān）處理鹽酸酸洗廢水12t；鹽酸酸洗廢（fèi）水組向成分：氯化亞鐵含量（liàng）20%；氯化氫含（hán）量4%。依據根據（jù）委托單位提供的實際情況，結合同行業綜合（hé）數據分析進行綜合測算，決定（dìng）采用的設計參數為：氯化亞鐵含量為20%；氯化氫（qīng）含量為4%。處理要求：每天處理鹽酸酸洗廢（fèi）水20t；蒸發結晶到固液分離，提取四水氯（lǜ）化亞鐵結晶（jīng）物，獲取清（qīng）潔（jié）鹽酸返回生產車（chē）間酸洗（xǐ）工段繼續使用。
a. 工藝（yì）成熟、穩定可靠；
b. 整個流程盡（jìn）可能減少管道迂回，降低運行費用；
c. 整體布局簡潔、合理、美觀，符合（hé）國家有（yǒu）關綠化及環保、消防（fáng）規定；
d. 采（cǎi）用技術先進、節約能源；
e. 運行、管理、維修方便，減少操作勞動強度；
f. 結合具體的場地條件，設計時充分（fèn）考慮設備和構（gòu）築物的平麵布置及高程分布的合（hé）理性，同時采用處理效率高的設備，盡量減少占地麵積。
目前國（guó）內熱鍍鋅生產線除鏽的主要（yào）方法（fǎ）是鹽酸酸（suān）洗法，具體是將30%鹽酸稀釋（shì）到20%左右酸洗除（chú）鐵，使用一（yī）段（duàn）時間後鹽酸濃度下降，鐵含量升高，待鹽酸濃度（dù）降到3-5%，鐵（tiě）含量達到200g/L左右，不能使用，需要排放廢鹽酸產生（shēng）量約24公斤/噸；酸洗後的鋼件清水（shuǐ）漂洗，此工序產生酸洗廢水，產生約400公斤/噸產品的漂洗廢水；
該工程徹底解決了熱鍍鋅生（shēng）產線的鹽酸、漂洗水、溶劑及含鋅廢酸的再生利用，實現了水資源、鹽酸、溶劑（jì）的再生閉路循環利用，實現廢酸、廢水、溶劑的零排放
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