山東魯力（lì）藥化設備製造安裝有（yǒu）限公司
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鹽酸酸洗廢水處理方法
本技術方案所有描述（shù）的鹽酸酸洗廢水（shuǐ）是指鋼製品企業在日常生產中采用鹽酸對鋼製品進行酸洗處理後產生的鹽酸酸洗廢水。鹽酸酸洗（xǐ）廢水的有效處（chù）理是影響業主（zhǔ）單位生產環境（jìng）和周邊水環境的（de）重要（yào）因素。為（wéi）了解決鹽酸酸洗（xǐ）廢（fèi）水（shuǐ）的有效處理（lǐ）這（zhè）一問題，企（qǐ）業公司（sī）決定投資（zī）建造鹽酸酸洗廢水綜合處理項目（mù）。
根據項目委托單位提供的（de）處理要（yào）求：每天處理鹽酸（suān）酸洗廢水12t；鹽酸酸洗廢水組向成分：氯化亞鐵含量20%；氯化氫含量4%。依據根據委托（tuō）單位提供的實際情況，結合同（tóng）行業綜合（hé）數據分（fèn）析進行綜合測算，決定采用（yòng）的設計參數為：氯化亞鐵（tiě）含（hán）量為20%；氯化氫含（hán）量為4%。處理要求：每天處理鹽酸酸洗（xǐ）廢水20t；蒸發（fā）結晶（jīng）到固（gù）液分離，提取四（sì）水氯（lǜ）化亞鐵結晶物，獲取（qǔ）清潔鹽酸（suān）返回（huí）生產車間酸洗工段（duàn）繼續使用。
a. 工藝成熟、穩（wěn）定可（kě）靠；
b. 整個（gè）流程盡可能減少管道迂回，降（jiàng）低運行費用；
c. 整體（tǐ）布局簡潔、合理、美觀，符合國家有關綠化及環保、消防規（guī）定；
d. 采用技（jì）術先進（jìn）、節約能源；
e. 運行、管理、維修方便（biàn），減少操作勞動強度；
f. 結合具體的場地條件，設計時充分（fèn）考慮設備和構（gòu）築物的平麵布置及高程分布的合理性，同時采用處理效率高（gāo）的設備，盡量減少占地麵積。
目前國內熱鍍鋅生產線除鏽的主要方法是鹽酸酸洗法，具體是將30%鹽酸稀釋到20%左右酸洗除鐵，使用（yòng）一段時間後（hòu）鹽酸濃度下降，鐵含量（liàng）升高，待鹽酸（suān）濃度降到3-5%，鐵含量達到200g/L左右，不能使用（yòng），需要排放廢鹽酸產生量約24公斤/噸（dūn）；酸洗後的鋼件清水漂洗，此（cǐ）工序產生酸洗廢水，產生約400公斤/噸（dūn）產品的漂洗廢水；
該工程徹底解決了熱鍍鋅生產線的鹽酸、漂洗水、溶劑（jì）及（jí）含鋅廢酸的再生利用，實現了水資源、鹽酸、溶劑的再生閉路循環利用（yòng），實（shí）現廢（fèi）酸、廢水、溶（róng）劑的零排放
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