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鹽酸酸（suān）洗廢水處理方法
本技術方案所有描述的鹽酸酸洗廢水是（shì）指鋼製品企業在日常生產中采用鹽酸（suān）對鋼製品進行酸洗處理後產生的鹽酸酸洗廢水。鹽酸酸洗廢水（shuǐ）的有效處理是影響業主單位生產（chǎn）環境和周（zhōu）邊水環境（jìng）的重要因素。為了解決鹽酸酸（suān）洗廢水的有效處理這（zhè）一問（wèn）題，企業公司決定投資建造鹽酸（suān）酸洗廢水綜合處理項目。
根據項目委托單位提供的處理要求（qiú）：每天處（chù）理鹽酸（suān）酸洗廢水12t；鹽酸酸洗廢水組向成（chéng）分：氯化亞鐵含量20%；氯（lǜ）化氫含量4%。依據（jù）根據委（wěi）托單位提供的實際情況，結合同行業綜合數據分析進行綜合測算，決定（dìng）采用的（de）設計參（cān）數為：氯化亞鐵（tiě）含量（liàng）為20%；氯化氫含量為4%。處理要求：每天（tiān）處理鹽酸酸洗廢水20t；蒸發結晶到固液分離（lí），提取四水（shuǐ）氯化亞鐵（tiě）結晶物，獲取清潔鹽酸返回生產車間酸洗工段繼續使用。
a. 工藝成熟、穩定可靠；
b. 整個（gè）流程盡可能減少管道迂回，降低運行費用（yòng）；
c. 整體布局簡潔、合理、美觀，符合國家有（yǒu）關綠化及環（huán）保、消防規定；
d. 采用（yòng）技術先進、節約能源；
e. 運行、管理、維修方便，減少操作勞動強度；
f. 結合具體的場地條件，設計時充分考（kǎo）慮設備（bèi）和構築物的平麵布置及高程（chéng）分布的（de）合理性，同時采用處理效率高（gāo）的設備，盡量減少占地麵積（jī）。
目（mù）前國內熱鍍鋅生產線除鏽的主要方法是鹽酸酸洗法，具體是將30%鹽酸稀釋到20%左右酸（suān）洗除鐵，使用一（yī）段時間（jiān）後鹽酸濃度下降，鐵含量升高，待鹽酸濃度降到3-5%，鐵含量達（dá）到（dào）200g/L左右，不能使（shǐ）用，需要排放廢鹽（yán）酸產生量約24公斤/噸；酸洗後（hòu）的鋼件清水（shuǐ）漂洗，此工序產生酸（suān）洗廢水，產生約400公斤/噸產品的漂（piāo）洗廢水；
該工程徹底解（jiě）決了熱鍍鋅生產線的鹽酸、漂洗水、溶劑及（jí）含鋅廢酸的（de）再生利用，實（shí）現了水資源、鹽酸、溶劑的（de）再生閉路循環利用，實現廢酸、廢水、溶劑的零排放
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