巴中空心槳葉幹燥機廠家

空心槳（jiǎng）葉幹燥機
用途
槳葉式幹燥（zào）器是一種在設備內部設置攪拌槳（jiǎng），使濕（shī）物料在槳葉的攪動下（xià），與熱（rè）載體（tǐ）以及熱（rè）表麵充分（fèn）接（jiē）觸，從而達到幹燥目的的低速攪（jiǎo）拌幹燥器（qì）。結（jié）構形式一般為臥（wò）式、雙軸或四（sì）軸。
工作原理
空心軸上密集排列著楔（xiē）型中空漿葉，熱介質經（jīng）空心軸流經漿葉。單位（wèi）有效容積內傳熱麵積很（hěn）大，熱介質溫度從-40℃到320℃，可以是（shì）水蒸汽，也（yě）可以是液體型：如熱水、導熱油等（děng）。間接傳（chuán）導加熱，沒有攜（xié）帶空氣帶走熱量，熱量（liàng）均用來（lái）加熱物料。熱量（liàng）損失僅為通過器體保溫層向（xiàng）環境的散熱。楔型漿葉傳熱（rè）麵具有自清潔功能。物料（liào）顆粒與楔型麵的相對運動產生洗刷作用，能夠洗刷掉楔型麵上附著（zhe）物料，使運轉中一直保（bǎo）持著清潔的傳熱麵。漿葉幹燥機的（de）殼體為Ω型，殼體內（nèi）一般安排二（èr）到四根空心攪拌軸。殼體有密封（fēng）端蓋與上蓋（gài），防止物（wù）料粉塵外泄而充分發揮（huī）作（zuò）用。
傳熱介質通過旋轉接頭，流經殼體夾套及空心攪拌軸，空心攪拌軸依據熱介質的（de）類型而具有（yǒu）不同的內部結構，以（yǐ）保證最佳的傳熱（rè）效果。
性能特點
漿葉幹燥機能耗低（dī）：由（yóu）於間接加熱，沒有大量攜（xié）帶空氣帶走（zǒu）熱量（liàng），幹燥器外壁又設置（zhì）保溫層，對漿狀物料（liào），蒸發1kg水（shuǐ）僅需1.2kg水蒸汽。
漿葉幹燥機係統造價低：單位有效容積內擁有巨大的傳熱麵，一般可達到80%-90%，就（jiù）縮短了處理時間（jiān），設備（bèi）尺寸變小。就極大地減少了（le）建築麵積及建築空（kōng）間。
處理物料（liào）範圍廣：使用不同熱（rè）介質，既可處理熱（rè）敏性物料（liào），又可處理需高溫處理的物料。常用介質有：水蒸汽、導熱油、熱（rè）水、冷卻水等。
既可連續操作也可間歇操（cāo）作（zuò），可在很多領域應用。
環境汙染小：不使用攜帶空氣，粉塵（chén）物料夾帶很少。物料（liào）溶劑蒸發量很小，便於處理。對有汙染的物料或需回收溶劑的工況，可（kě）采用
閉路循環。
操作費用低：的結構。磨損量（liàng）小，維修費用很低。　
操（cāo）作（zuò）穩定：由於楔型漿葉特殊的壓縮--膨脹攪拌作用，使物料顆粒充分與傳熱（rè）麵接觸，在軸向區間內，物（wù）料的溫度、濕度、混（hún）合度梯度很小，從而保證了工藝的穩定性
適應物料
　　漿葉幹燥（zào）機已成功（gōng）地用於食品、化工、石化、染料、工業汙泥等領域。設備傳熱、冷卻、攪拌的特（tè）性使之可（kě）以完成以下單元操作：燃燒(低溫（wēn）)、冷卻（què）、幹燥(溶劑回收)加熱(融化（huà）)、反應和滅菌。攪拌漿葉同時又是傳熱麵，使單位有效容積內傳熱麵積增大，縮短了處理時間。楔型漿葉傳熱麵又具有自清潔功能。壓縮--膨脹攪拌功能使物料混和均勻。物料（liào）沿軸向（xiàng）成"活塞流"運動，在軸向區間內，物料的溫度、濕度、混合度梯度很小。用導熱油做熱介質（zhì）漿葉幹燥機可完成低溫燃燒工作。如：二水硫酸鈣(Ca2SO4•2H2O)燃燒轉化為半水硫酸鈣(Ca2SO4•1/22H2O）。碳酸氫鈉（nà）(NaHCO3)經煆燒轉化為純（chún）堿(Na2HCO3)等。通入冷卻介質（zhì），如水、冷（lěng）卻鹽水等（děng）即可（kě）用來冷卻。如：使用於純堿行業的（de）漿（jiāng）葉（yè）式涼堿機，取代老式（shì）的空氣冷卻涼堿機，節省了能源及尾氣處理（lǐ）設備，降低（dī）了操作費用。幹燥,設備（bèi）最主要的功能，不使用熱空氣，使溶劑回收、能源消耗、環境控製處於易處理（lǐ）的理想狀態（tài）。對需回收溶劑、易燃易氧（yǎng）化熱敏性（xìng）物料尤為適應。已廣泛用於精細化工、石化、染料行業。軸向區間內（nèi），溫度、濕度、混合（hé）度（dù）的均勻性，使得設備可用來加熱或融化，或進行一些固（gù）體物料反應。在複合肥及變性澱粉行業均已（yǐ）成功使用。漿葉幹燥機可用來對食物和麵粉進行（háng）滅菌處理（lǐ）。單位有效容積內大的加熱麵（miàn）積，很快就將物料加熱到滅菌溫度（dù），避免了長時間加熱而（ér）改變物料品質。