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鹽酸酸洗廢（fèi）水處（chù）理方法（fǎ）
本技術方案所（suǒ）有描述的鹽酸（suān）酸洗廢水是指（zhǐ）鋼製品企業在日常生產中采用鹽酸對鋼（gāng）製品進行酸洗處理（lǐ）後產生的（de）鹽酸酸洗廢水。鹽酸酸洗廢水的有效處理是影響業主單位生產環境和周邊水（shuǐ）環境的（de）重要因素。為了解決鹽酸酸洗廢水的有效處理這一問題，企業公司決定投（tóu）資建造鹽酸酸洗廢水（shuǐ）綜合處理項目。
根據項目委托單位提供的（de）處（chù）理要求：每天處理鹽酸酸洗廢水12t；鹽酸酸洗廢水組向成分：氯化亞鐵含量20%；氯化氫含量4%。依據根據委托單位提供的實（shí）際情況，結合同行業綜合數據分析進（jìn）行（háng）綜（zōng）合測算，決（jué）定采用的設計參數為：氯化亞鐵含量為20%；氯化（huà）氫含量為4%。處理要求：每天處理（lǐ）鹽酸（suān）酸洗廢水20t；蒸發結晶到固液分（fèn）離，提取四水氯（lǜ）化亞鐵結晶物，獲（huò）取清潔鹽（yán）酸（suān）返回生產車（chē）間（jiān）酸洗工段繼續使（shǐ）用。
a. 工（gōng）藝成熟（shú）、穩定（dìng）可靠；
b. 整個（gè）流程盡可能減少管道迂回，降低運行費用；
c. 整體布局簡潔、合理、美觀，符合國家有關綠化及環保、消防規定；
d. 采用技術先進、節約能源；
e. 運行、管理（lǐ）、維修方便（biàn），減少操作勞動強度；
f. 結合具體的場地條件，設計時充分考慮（lǜ）設備和構築（zhù）物（wù）的平麵布置及高程分布的合理（lǐ）性，同時（shí）采（cǎi）用處（chù）理效率高的設備，盡量減（jiǎn）少占地麵積。
目前國內熱鍍鋅生產線除鏽的主要方法是鹽酸酸洗法，具體是將30%鹽酸稀釋到20%左右酸洗除鐵，使用一段時間後鹽酸濃（nóng）度下降，鐵含量升高，待（dài）鹽（yán）酸濃度降到3-5%，鐵（tiě）含量達到200g/L左右，不能使用，需要排放廢鹽酸產生（shēng）量約24公斤/噸；酸洗後（hòu）的鋼件清水漂洗，此工序產生酸洗廢水，產生約（yuē）400公斤/噸產品的漂洗（xǐ）廢（fèi）水；
該工程徹底解決了熱鍍（dù）鋅生產線的鹽酸、漂（piāo）洗（xǐ）水、溶劑及含鋅（xīn）廢酸的再生利用，實（shí）現（xiàn）了水資源（yuán）、鹽酸、溶劑的再生閉路循環利用，實現廢酸、廢水、溶劑的零排放
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