山東魯力藥化設備製造安裝有限（xiàn）公司
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鹽酸酸洗（xǐ）廢水處理方法
本（běn）技術方案所有描述（shù）的鹽（yán）酸酸洗廢水是指鋼製品企業在（zài）日常生產中采用鹽酸對鋼製品進行酸洗處理後產生（shēng）的鹽酸酸洗廢（fèi）水。鹽酸酸洗（xǐ）廢水（shuǐ）的有效處理是影響業主單位生產（chǎn）環（huán）境和周邊水環境的重要因素。為了解決鹽酸酸洗廢水的有效處理這一問題（tí），企業公司（sī）決定（dìng）投資建造鹽酸酸洗（xǐ）廢（fèi）水綜合處理項目。
根據項目委托（tuō）單位提（tí）供的處理要求：每天處理鹽酸（suān）酸洗廢（fèi）水12t；鹽酸酸洗（xǐ）廢水組（zǔ）向成分：氯化亞鐵含量（liàng）20%；氯化氫含量（liàng）4%。依據根（gēn）據委托單位提供的實際情況，結合同行業綜合數據分析進行綜（zōng）合測（cè）算，決定采用的設計參數為：氯化亞鐵（tiě）含量為20%；氯化氫含量為4%。處理要求：每天處理鹽酸酸洗廢水20t；蒸發結晶到固（gù）液分離，提取四水氯化亞鐵結晶（jīng）物，獲取清潔鹽酸返回生產車間酸洗工段繼續使用。
a. 工（gōng）藝成熟、穩定可靠；
b. 整個流程盡可能減少管道（dào）迂回，降低運行費用；
c. 整體布局簡潔、合理、美觀（guān），符合（hé）國家有關（guān）綠（lǜ）化及環保、消防規定（dìng）；
d. 采用技（jì）術先進、節約能（néng）源；
e. 運行、管理、維修方便，減少操作（zuò）勞動強度；
f. 結合具體的場地條件，設計（jì）時充分考（kǎo）慮設備和構築物的平麵布置及高程分布的合理性，同時采用（yòng）處理效率高的設（shè）備，盡量減少占地麵積。
目前國內熱鍍鋅生產（chǎn）線除鏽的主要方法是鹽酸（suān）酸洗法，具體是將30%鹽酸稀釋到20%左右酸洗除鐵，使用（yòng）一段時間後鹽酸濃度下降，鐵含量升高（gāo），待鹽酸（suān）濃度降到3-5%，鐵含量達到（dào）200g/L左右，不能使用，需要排放廢鹽酸產生量約24公斤/噸；酸洗後的鋼件清水漂洗（xǐ），此（cǐ）工序產生（shēng）酸洗廢水，產生約（yuē）400公斤/噸產品的漂洗（xǐ）廢水；
該工程徹底解決（jué）了熱鍍鋅生產線的鹽酸、漂洗水、溶劑及含鋅廢酸的再（zài）生利用，實現了水資源、鹽酸、溶（róng）劑（jì）的再生（shēng）閉路循環利用，實現（xiàn）廢酸（suān）、廢水、溶（róng）劑的（de）零排放
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