山東魯力(lì)藥化設備製造安裝有限公司
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鹽酸酸洗廢水處理方法
本技術方案所有描述的鹽酸酸(suān)洗廢水是指(zhǐ)鋼製品企業在日常生產中(zhōng)采(cǎi)用鹽酸(suān)對鋼製品進行酸(suān)洗處(chù)理後產生的鹽酸酸洗廢水。鹽酸(suān)酸洗廢(fèi)水的有效處理是(shì)影響業主單(dān)位生產環境和周邊水環境的重要因素。為(wéi)了解決鹽酸(suān)酸洗廢(fèi)水的有效處理這一問(wèn)題,企業公司決定(dìng)投(tóu)資建(jiàn)造鹽酸酸(suān)洗廢水綜合處理項目。
根據項目委托單位提供的處理要求:每天處理鹽酸酸洗廢水12t;鹽酸酸洗廢水組向成(chéng)分:氯化亞鐵含量20%;氯化氫含量4%。依據根據委托單位提供的實際情況,結(jié)合同行業(yè)綜合數據分析進(jìn)行綜合測算,決定(dìng)采用的設計參數為:氯化亞鐵含量為20%;氯化(huà)氫含量為4%。處理要求:每天處理鹽酸酸洗廢(fèi)水20t;蒸發結晶到固液分離,提取四水氯化(huà)亞鐵結晶物,獲取清潔鹽酸返回生產車間酸洗工段繼續使用。
a. 工藝成熟、穩(wěn)定可靠;
b. 整個流程盡可能減少管道迂回,降低(dī)運行費用;
c. 整體布局簡(jiǎn)潔(jié)、合理、美觀,符合國家有關綠化及環保、消防規定;
d. 采用技術先進、節約能源;
e. 運行(háng)、管理、維修(xiū)方便,減(jiǎn)少操作(zuò)勞(láo)動強度;
f. 結合具體的場地條件,設計時充分考慮設備和構築物的平麵布置及高程分布的合理性,同時采用處理效率高的設備,盡(jìn)量減少占地麵積(jī)。
目前國內熱鍍鋅生產線除鏽的主要方法是鹽酸酸洗法,具體是將30%鹽酸稀釋到20%左(zuǒ)右酸洗除鐵,使用(yòng)一段時(shí)間後鹽酸濃度下降,鐵含量升高,待鹽酸濃度降到3-5%,鐵含量達到200g/L左右,不能使用,需要排放廢鹽酸產生量約24公斤/噸;酸洗後的鋼件(jiàn)清水漂洗,此工序產生酸洗(xǐ)廢水,產生約400公斤/噸產品的漂洗廢水;
該工程徹底解決了熱鍍鋅生產線的鹽酸、漂洗水、溶劑及含鋅廢酸(suān)的再生利用,實現了水資源、鹽酸、溶劑的再生閉(bì)路循環利用,實現廢酸、廢水、溶劑的零排放