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鹽酸酸洗廢水處理方法
本技術方案所有（yǒu）描述的（de）鹽酸酸洗廢水是指鋼（gāng）製品企業在日常生（shēng）產中采用鹽酸對鋼製品進行酸洗處理後產生的（de）鹽酸酸洗廢水（shuǐ）。鹽酸酸洗廢水的有效處理是影響業主（zhǔ）單位生產環境和周（zhōu）邊水環境的重要因素。為了解決鹽酸酸洗廢水的有效處理這一問題，企業（yè）公司決定投資建造鹽酸酸洗廢水綜合處理項目。
根（gēn）據項目委托單位提供的處理要求（qiú）：每天處理鹽酸酸洗廢水12t；鹽酸酸洗（xǐ）廢水（shuǐ）組向成分：氯化亞鐵含量20%；氯化氫含量4%。依據根據委托單位（wèi）提供（gòng）的實際情況，結合同行業綜合數據分析進行綜合測算，決定（dìng）采用（yòng）的設計參數為：氯化亞鐵含量為20%；氯化氫含（hán）量為4%。處理要求：每天處理鹽酸酸洗廢水20t；蒸發結晶到固液分離，提取四水氯（lǜ）化亞鐵結晶物，獲取清潔鹽酸返回生產車間酸洗工段繼續使用。
a. 工藝成熟、穩定可靠；
b. 整個流程盡可能減少管道迂回，降低運行費（fèi）用；
c. 整（zhěng）體布局簡潔、合理、美（měi）觀，符合國家有關綠化及環保（bǎo）、消防規定；
d. 采用技術先進、節約能源；
e. 運行、管理、維修方便，減少操作勞動強度；
f. 結合具體的場（chǎng）地條件，設計時充分考慮設備（bèi）和構築物的平麵布置及高程分布的合理性，同時（shí）采用處理效率高的設備，盡（jìn）量減少占地（dì）麵積。
目（mù）前國內熱鍍鋅生產線除鏽的主要方法是鹽酸酸洗法，具體（tǐ）是將30%鹽酸稀釋到20%左右酸洗除鐵，使用（yòng）一段時間後鹽酸濃（nóng）度下降，鐵含量（liàng）升高，待鹽酸濃度（dù）降到3-5%，鐵含量達到200g/L左右，不能使用，需要排放廢鹽酸產生量約24公斤/噸；酸洗後的鋼件清水漂洗，此工序（xù）產生酸洗廢水，產生約400公斤/噸產品（pǐn）的漂洗廢（fèi）水；
該工程徹底解決了熱鍍鋅生（shēng）產線的鹽酸、漂洗水、溶劑及含鋅廢酸的再生利用（yòng），實現了水資源、鹽酸、溶劑的再生（shēng）閉路循環（huán）利用，實現廢酸、廢水、溶劑的零（líng）排放
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