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鹽酸酸洗廢水處理方法
本（běn）技術方案（àn）所有描述的鹽酸酸洗廢水是指鋼製品企業在日常生產中采用鹽酸對鋼製品進行酸洗處理後產生的鹽酸酸洗廢水。鹽酸酸洗廢水的有效處理是影（yǐng）響業主單位生產環（huán）境和周邊水環境的重要因素。為了解決鹽酸酸洗廢水的有效處（chù）理這一（yī）問（wèn）題（tí），企業（yè）公司決定投資建造鹽酸酸洗（xǐ）廢水綜（zōng）合處理項目。
根據項目委托單位提供的處理要（yào）求：每天處理鹽酸（suān）酸洗廢水12t；鹽酸酸洗廢（fèi）水組向成分（fèn）：氯化亞鐵（tiě）含量20%；氯（lǜ）化（huà）氫含量4%。依據根據委托單（dān）位提供的實際情況，結合同行業綜合數據分析（xī）進行綜合測算，決定采用的設計參數為：氯化亞鐵含量為20%；氯化氫含量為4%。處理要求：每天處理鹽酸酸洗（xǐ）廢水20t；蒸發結晶到固液分（fèn）離，提取四水氯（lǜ）化亞鐵結（jié）晶物，獲取清潔鹽酸返（fǎn）回生產車（chē）間酸洗工段繼續使用。
a. 工藝成熟、穩定可靠；
b. 整個（gè）流程盡（jìn）可能減少管道迂回，降低（dī）運行（háng）費用；
c. 整體布局簡潔、合（hé）理、美觀，符合國家有關綠化（huà）及環保、消防規定；
d. 采用技術先進、節約能源；
e. 運行、管理、維修方便，減少操作勞動強度；
f. 結（jié）合具體的場地條件，設計時充分考慮設（shè）備和構築物的平麵布置及（jí）高程分（fèn）布的合理性，同時（shí）采用處理效率高的設備，盡量減少占地（dì）麵積。
目前國內（nèi）熱鍍鋅（xīn）生產線除鏽的主要方法是鹽酸酸洗法，具體是將30%鹽酸（suān）稀釋到20%左右酸洗除鐵（tiě），使（shǐ）用一段（duàn）時間後鹽酸濃度下降，鐵含量升高，待鹽酸濃度（dù）降到3-5%，鐵含量達到200g/L左右，不能使用（yòng），需要（yào）排放廢鹽（yán）酸產生量約24公斤（jīn）/噸；酸洗後的鋼件清水漂洗，此工序產生酸（suān）洗廢水，產生約400公斤/噸產品的漂洗廢水；
該工程徹底解決了熱鍍鋅生產線的鹽（yán）酸、漂（piāo）洗水、溶劑及（jí）含鋅廢酸的再生利用，實現了水（shuǐ）資源、鹽酸、溶劑的再生閉路循環利用，實現廢酸（suān）、廢水、溶劑的零排放
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