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鹽酸酸洗廢（fèi）水處理方法
本技（jì）術方案所（suǒ）有（yǒu）描述的鹽酸酸洗廢水是指鋼製品企業在日常生產中采用鹽酸對鋼製品進行酸洗（xǐ）處理後產生的鹽酸酸洗廢水。鹽酸酸洗廢水的有（yǒu）效處理是影響業主單位生產環境和周邊水環境的（de）重要因素。為了解決鹽酸（suān）酸洗廢水的（de）有效處理這一問（wèn）題，企業公司決定投資建造鹽酸酸洗廢水綜合處理項目。
根據項目委托單位提供的處理要求：每天處理（lǐ）鹽酸酸洗廢水12t；鹽酸酸洗廢水（shuǐ）組向成分：氯化亞鐵含（hán）量20%；氯化氫含量4%。依據（jù）根據委托單位提供的實際情（qíng）況，結合同（tóng）行業綜合（hé）數據分析（xī）進行綜（zōng）合測算，決定采用的設計參（cān）數為：氯化亞鐵含量為（wéi）20%；氯化氫含量為4%。處理要求：每天處理鹽酸酸洗廢水20t；蒸發結晶到固液分（fèn）離，提取四水氯化亞鐵結晶物，獲取清潔鹽酸返回生（shēng）產車間酸洗工段繼續（xù）使用（yòng）。
a. 工（gōng）藝成熟、穩定可靠；
b. 整（zhěng）個流程盡可（kě）能減少管道迂回，降低運行費用；
c. 整體布局（jú）簡潔、合理、美觀，符合國家有關綠化及環保、消防規定；
d. 采用技術先進、節約能源；
e. 運行、管理、維修方便，減少操作勞動強度；
f. 結合具體的場地條件，設（shè）計（jì）時充分考慮設備和（hé）構築物的平麵布置及高程分布的合理性，同時（shí）采用處理效率高的（de）設備，盡量減少占地麵積。
目（mù）前國內熱鍍鋅生產線除鏽的（de）主要方法是（shì）鹽酸酸洗法，具體是將30%鹽酸稀釋到20%左右酸洗除鐵，使用一段時間後鹽酸濃度下降，鐵含量升高，待鹽酸濃度降到3-5%，鐵含（hán）量（liàng）達到200g/L左右，不能使用，需要排放廢鹽酸產（chǎn）生量約24公斤（jīn）/噸；酸洗後（hòu）的鋼件清水漂洗，此（cǐ）工序產生酸洗廢水（shuǐ），產生（shēng）約400公（gōng）斤/噸產品的漂洗廢水；
該工程徹底解決了（le）熱鍍鋅生產線的鹽酸、漂洗水（shuǐ）、溶劑及（jí）含（hán）鋅廢酸的再生利用，實現了水（shuǐ）資源、鹽酸、溶劑的再生閉路循環利用，實現廢酸、廢水、溶劑的零排放
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