山(shān)東魯力藥化設備製造(zào)安裝有限(xiàn)公(gōng)司
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鹽酸酸(suān)洗廢水處理(lǐ)方法
本技術方案所有描述的鹽酸酸洗廢水是指鋼製品企業在日常生產中采用鹽酸(suān)對(duì)鋼製品進行酸洗處(chù)理後產生的鹽酸酸洗廢水。鹽酸酸洗廢水的有效處理是影響業主(zhǔ)單位生產環境和周邊水環境的重要因素。為了解決(jué)鹽酸酸洗廢水的有(yǒu)效處理這一問題,企業公司決定投資(zī)建造鹽酸酸洗廢(fèi)水(shuǐ)綜(zōng)合處理項目。
根據項目委托單(dān)位提(tí)供的處理(lǐ)要求:每天處理鹽酸酸洗廢水(shuǐ)12t;鹽酸酸洗(xǐ)廢水組向(xiàng)成分:氯化亞鐵含(hán)量20%;氯化氫含量4%。依據根據委托單位提供的實際情況,結合同行業綜合數據分析進行綜合測算,決定采用的設計參數為:氯(lǜ)化亞(yà)鐵含量為20%;氯(lǜ)化氫含量為4%。處理(lǐ)要求:每天處理鹽酸酸洗廢水20t;蒸發結晶到固液分(fèn)離,提取(qǔ)四水氯化亞鐵結晶物,獲取清潔鹽酸返回生產車(chē)間(jiān)酸洗工段繼續使用。
a. 工藝成熟、穩定(dìng)可靠;
b. 整個流(liú)程(chéng)盡可能減少(shǎo)管道迂回,降低運行費用;
c. 整體布局簡潔、合理、美觀,符合國家有關綠化及環保、消防(fáng)規定;
d. 采用技術(shù)先進、節約能源;
e. 運行(háng)、管理、維修方便(biàn),減少操作勞動強度(dù);
f. 結合具體的場地條件,設計時充分考慮設備和構築物的平(píng)麵布置及高程(chéng)分布的合理性,同時采用處理效率高的(de)設備,盡量減少占地麵積。
目前國內(nèi)熱(rè)鍍鋅生產線除鏽的主要方法(fǎ)是鹽酸酸洗法,具體是將30%鹽酸稀釋到20%左右酸洗除鐵,使用一段時間後鹽酸濃度(dù)下降,鐵含量升高,待鹽酸濃度降到3-5%,鐵含量達到200g/L左右,不能使用,需要排放廢鹽酸產生量約24公(gōng)斤/噸;酸洗後的鋼件清水(shuǐ)漂洗,此工序(xù)產生酸洗廢水,產生約400公斤/噸產品的漂洗廢水;
該工程徹底解決了(le)熱鍍鋅(xīn)生產線的鹽酸、漂(piāo)洗水、溶劑及含鋅廢酸的再生利(lì)用(yòng),實(shí)現(xiàn)了水資源、鹽(yán)酸、溶劑的再生閉路循(xún)環(huán)利用,實現廢酸、廢水、溶(róng)劑的零排放