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鹽酸酸洗廢水處理方法
本技術方（fāng）案所有描述的鹽酸酸洗（xǐ）廢水（shuǐ）是指鋼製品企業在日常生（shēng）產中采用鹽酸對鋼製（zhì）品進行酸洗處理後產生的鹽酸酸洗廢水。鹽酸酸（suān）洗廢水的有效（xiào）處理是影響業主單位生產環境（jìng）和周邊水環境的重要因素。為了解決鹽酸酸洗廢水的有效處理這一（yī）問題，企業公司決定投資建造鹽酸酸（suān）洗廢水綜合處理項目（mù）。
根據項目委托單位提供的處理要求：每天處理鹽酸酸洗廢水12t；鹽酸酸洗廢水組向成分（fèn）：氯化亞鐵含量20%；氯化氫含量（liàng）4%。依據根據委托單位提供的實際情（qíng）況，結合同行業綜合數（shù）據（jù）分析進行綜合測算，決定采用的設計參數為：氯化亞鐵含量為（wéi）20%；氯化氫含量為4%。處理要求：每天處理鹽酸酸洗廢水（shuǐ）20t；蒸發結晶到固液分離，提取四水氯化亞鐵結晶物，獲（huò）取清潔鹽酸返回生產車（chē）間酸洗工段繼續（xù）使用。
a. 工藝（yì）成熟、穩定可（kě）靠；
b. 整（zhěng）個流程盡可能減少管道迂（yū）回，降低運行（háng）費用；
c. 整（zhěng）體布局簡潔、合理、美觀，符合（hé）國家有關（guān）綠化及環保、消防規定；
d. 采（cǎi）用技術先進、節約能源；
e. 運行、管理、維修方便，減少操作勞動強度；
f. 結合具體的場地條件，設計時充分考慮設備（bèi）和構築物的（de）平麵布置及高程分布（bù）的合理性（xìng），同時采（cǎi）用處理效（xiào）率高的設備（bèi），盡量減少（shǎo）占地麵（miàn）積。
目前國內熱（rè）鍍鋅生產線除鏽的主要方法是鹽酸酸洗法，具體是將30%鹽酸稀（xī）釋到20%左右酸（suān）洗除鐵，使用一段時間後鹽（yán）酸濃度下降，鐵含量升（shēng）高，待鹽酸濃度（dù）降到（dào）3-5%，鐵含量（liàng）達（dá）到200g/L左右，不能使用，需要排放廢（fèi）鹽（yán）酸產生量約24公斤/噸；酸洗後的鋼件清水漂洗，此工序產生酸洗（xǐ）廢水，產生（shēng）約400公斤/噸產品的漂洗廢水；
該工程徹底解決了熱鍍鋅生（shēng）產線的鹽酸、漂洗水、溶劑及含鋅廢酸的再生利用，實現了水資源、鹽酸、溶劑的再生閉路循環利用，實現廢酸、廢水、溶劑的零排放
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