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鹽酸酸洗廢水處理方法
本技術方案所有（yǒu）描述的鹽酸酸洗廢水（shuǐ）是指鋼製品企業（yè）在日常（cháng）生產中（zhōng）采用鹽酸對鋼製品進行酸洗處理（lǐ）後產生的鹽（yán）酸酸洗廢水。鹽酸酸洗廢水的有效處（chù）理是影響業（yè）主單位生（shēng）產環境和周（zhōu）邊水環境的重要因素。為了解決鹽（yán）酸酸洗廢（fèi）水的（de）有效處理這一問題，企業公司決定投資建造鹽酸酸洗廢水綜合處理項目（mù）。
根據項目委托單位（wèi）提供的處理要求：每天處理鹽酸（suān）酸洗廢水12t；鹽酸酸洗廢水（shuǐ）組向成分：氯化亞（yà）鐵含量20%；氯化（huà）氫含量（liàng）4%。依據根據委托單位提供的實際情況，結合同行業綜合數據分析進行（háng）綜合測算，決定采（cǎi）用的設計參數為：氯化亞鐵含量為20%；氯化氫含量為4%。處理要求：每天處理鹽酸酸洗（xǐ）廢水20t；蒸發結晶到（dào）固液分離，提取四水氯化亞鐵結晶物，獲取清潔鹽（yán）酸返回生產車間酸洗工段繼續使用。
a. 工藝（yì）成熟、穩定可靠；
b. 整個流程盡可能減少管（guǎn）道迂回，降低運行費用；
c. 整體布局簡潔、合理、美觀，符（fú）合國家有關綠化及環保（bǎo）、消防規定；
d. 采用技（jì）術（shù）先進、節約能源；
e. 運行、管理、維修方便，減少操作勞動強度；
f. 結（jié）合具體的場（chǎng）地條件，設計時（shí）充分考慮設（shè）備和構築物的平麵布置及（jí）高程分布的合理性，同時采用處（chù）理效率（lǜ）高的設備，盡量減少（shǎo）占地麵積。
目前國內熱（rè）鍍鋅生產線除鏽（xiù）的主要（yào）方法是鹽酸酸洗法，具體是將30%鹽酸稀釋到20%左右酸洗除鐵，使用一段（duàn）時間（jiān）後（hòu）鹽酸濃（nóng）度下（xià）降，鐵含量升高，待鹽酸濃度降到3-5%，鐵含量達到（dào）200g/L左右（yòu），不能使用，需要排放廢（fèi）鹽（yán）酸產生量約24公斤/噸；酸洗後的鋼（gāng）件清水漂洗（xǐ），此（cǐ）工序產（chǎn）生酸洗廢（fèi）水，產生約400公斤/噸產品的漂洗廢水；
該工程徹底解決了熱鍍鋅生產線（xiàn）的鹽酸、漂洗（xǐ）水（shuǐ）、溶劑及含鋅（xīn）廢酸的再生利用，實現了（le）水（shuǐ）資源、鹽酸、溶（róng）劑的再生閉路循環（huán）利用，實現廢酸（suān）、廢水、溶劑的（de）零排放
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