山東魯力藥化設備製（zhì）造安裝有限公司
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鹽酸酸洗廢水處理方法
本技術方（fāng）案（àn）所有描述的（de）鹽酸酸洗廢水（shuǐ）是（shì）指（zhǐ）鋼製品企業在日（rì）常生產中采用鹽酸對鋼製（zhì）品進行酸洗處理後產生（shēng）的鹽酸酸洗（xǐ）廢水。鹽（yán）酸酸洗（xǐ）廢水的有效處理是影響業主單位生（shēng）產（chǎn）環境和周邊水環（huán）境的重要因素。為了（le）解（jiě）決鹽酸酸洗廢水的有效處理這一問題，企業公司（sī）決定投資建造鹽酸酸（suān）洗廢（fèi）水綜（zōng）合處理項目。
根據項目委（wěi）托（tuō）單位提供的處理要求：每天（tiān）處理（lǐ）鹽（yán）酸酸洗廢水12t；鹽酸酸洗廢水（shuǐ）組向成分：氯化亞鐵含量（liàng）20%；氯化氫（qīng）含量4%。依（yī）據根據委托單位提供的實際情況，結合同行業綜合數（shù）據分析進行綜合測算，決定采用的設計參數為：氯化亞鐵含量（liàng）為20%；氯（lǜ）化氫（qīng）含量為4%。處理要求：每天處理（lǐ）鹽酸酸洗廢水20t；蒸發結晶到固液分離，提取四水氯化亞鐵結晶物，獲取清潔鹽酸返回生產車間酸洗工段繼續使用。
a. 工藝成熟、穩（wěn）定（dìng）可靠；
b. 整個流程盡可能減少管道迂回，降低運行費用；
c. 整體布局簡潔、合理、美觀，符合國家（jiā）有關綠化及環保、消防規定；
d. 采用技（jì）術先進、節約（yuē）能源；
e. 運行、管理、維修方便，減少（shǎo）操作（zuò）勞動強度；
f. 結合具體的場地條件，設計時充分考慮設備和構築物的（de）平麵布置及高程分布的合理性，同時采用處理效率高的設備（bèi），盡量減少占地麵積。
目前國內熱鍍鋅生產線除鏽的主要（yào）方法是鹽酸酸洗法，具體是將30%鹽酸稀（xī）釋到20%左右酸洗除鐵，使用一段時間後鹽酸濃度下降，鐵含量升高，待鹽酸濃度降到3-5%，鐵含量達到200g/L左右，不能使用，需（xū）要排放廢鹽酸產生量約24公斤/噸；酸洗後的鋼件清水漂洗，此工序（xù）產生酸洗廢（fèi）水，產生約400公斤/噸產品（pǐn）的漂洗廢水；
該工程徹底解決了熱鍍鋅生產線的鹽酸、漂洗水、溶劑及含鋅廢酸的再生利用，實現了水資源、鹽酸、溶劑的（de）再生閉路循（xún）環利用，實現廢酸、廢（fèi）水、溶劑的零排放
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