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鹽酸酸洗廢水（shuǐ）處（chù）理方法
本技術方案所有描述的鹽酸酸洗廢水是指鋼製品（pǐn）企（qǐ）業（yè）在日常生產中采用（yòng）鹽酸對鋼製（zhì）品進行酸洗處理（lǐ）後產生的鹽酸酸洗廢水。鹽酸酸洗廢水的有效處（chù）理是影（yǐng）響業主單位生產環境和周邊（biān）水環境的（de）重要因素。為了解決鹽（yán）酸酸洗廢水的有效處理這一問題，企業公司決定投資（zī）建造鹽酸酸洗（xǐ）廢水綜合處理項目。
根據項目委托單位提供（gòng）的處理要求：每天處（chù）理鹽酸（suān）酸洗廢水12t；鹽（yán）酸酸（suān）洗廢水（shuǐ）組向成分：氯化亞（yà）鐵含量（liàng）20%；氯（lǜ）化氫含量4%。依據根據委托單位提供的實際情況，結合同行業綜合數據分析進行綜合測算，決定采用的設計參數為（wéi）：氯化亞鐵（tiě）含量為20%；氯（lǜ）化氫含量為4%。處理（lǐ）要求：每天處理鹽酸酸洗廢水20t；蒸發結晶到固液分離，提取四水氯化（huà）亞鐵結晶物（wù），獲取清潔鹽酸（suān）返回生產車間酸洗工段繼續（xù）使用（yòng）。
a. 工藝成熟、穩定可靠；
b. 整個流程盡可（kě）能（néng）減少管道迂回，降低運行費用；
c. 整體布（bù）局簡潔、合理、美觀，符合國家有關綠化及環（huán）保（bǎo）、消防規定；
d. 采用（yòng）技術先進、節約（yuē）能源；
e. 運行、管理、維修方便，減少操作（zuò）勞動強度；
f. 結合具體的場地條件，設計時充分考慮設備和構築物的平（píng）麵布置及高程分布的（de）合理性，同時采（cǎi）用處理效率高的（de）設備，盡量減（jiǎn）少占地麵積。
目前國內熱鍍鋅生產線除鏽的主要方（fāng）法是鹽酸酸洗法，具體是將30%鹽酸稀釋到20%左右酸洗除鐵（tiě），使用一段時間後鹽酸濃度下降，鐵含量升高，待鹽酸濃度降到（dào）3-5%，鐵含（hán）量達（dá）到200g/L左右（yòu），不（bú）能使用（yòng），需要排放廢鹽酸產生量約24公斤/噸；酸洗後的鋼件（jiàn）清水漂洗，此工序產生酸（suān）洗廢水，產生約400公（gōng）斤/噸產品的漂洗廢水（shuǐ）；
該工程徹底解（jiě）決了熱鍍鋅生產線的鹽酸、漂洗水、溶劑及含鋅廢酸（suān）的再生利用，實現了水資源、鹽酸、溶（róng）劑的再生閉路循環利用，實現（xiàn）廢酸、廢（fèi）水、溶劑的零排放（fàng）
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