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鹽酸酸洗廢水處理方法
本技術方案所有描述的鹽酸酸洗廢水是指鋼製品企業在（zài）日常生產中采（cǎi）用鹽酸對鋼製品進行酸洗處理後產生（shēng）的鹽酸酸洗廢水（shuǐ）。鹽酸酸洗廢水的有效處理是影（yǐng）響業主單位生產環境和周邊水環境的重要因（yīn）素。為了解決鹽酸酸洗廢水的（de）有效處理這一問題（tí），企業公司決定投資建造鹽酸（suān）酸洗廢水綜合處理項目。
根據項目委托單位提供的處理（lǐ）要求：每天（tiān）處理鹽酸酸洗廢水12t；鹽酸酸（suān）洗廢（fèi）水組向成分：氯（lǜ）化（huà）亞鐵含量20%；氯化氫（qīng）含量4%。依據根據委托（tuō）單位（wèi）提供的實際情況，結合同行業（yè）綜合數據分析進行綜合測算，決定采用的設計（jì）參數為：氯化亞（yà）鐵含量為20%；氯化氫含量為4%。處理要求：每天處理鹽（yán）酸酸洗廢水20t；蒸發結晶到固液分離，提取四水氯化亞鐵（tiě）結晶物，獲取清（qīng）潔鹽酸返回生產車間酸洗（xǐ）工段繼續使用。
a. 工藝成熟、穩（wěn）定可靠；
b. 整（zhěng）個流程盡可（kě）能（néng）減少（shǎo）管道（dào）迂回，降低運行費用；
c. 整體布局簡潔、合理、美觀，符合國家有關綠化及環保、消防規定；
d. 采用技術先進、節約能源；
e. 運行（háng）、管理、維修方便，減少操作勞（láo）動強度；
f. 結合具體的場地條件，設計時充分考慮設備和構築物的平麵布置及高程分布的合理性，同時采用處（chù）理效率高的設（shè）備，盡量減少占地麵積。
目前國內熱鍍鋅生（shēng）產線除鏽的主要方法是鹽酸酸洗法，具體是將30%鹽酸稀釋到20%左（zuǒ）右酸洗除鐵，使用一段時間後鹽酸濃度下降，鐵含量升高，待鹽酸濃度降到3-5%，鐵含量達到200g/L左右，不（bú）能使（shǐ）用，需要排放廢鹽酸（suān）產（chǎn）生量約24公斤/噸（dūn）；酸洗後的鋼件清水（shuǐ）漂洗（xǐ），此工序產生酸洗廢水，產生約400公斤/噸產品的漂洗廢水；
該工程徹底解（jiě）決了熱鍍鋅生產（chǎn）線的鹽酸、漂洗水、溶劑及含鋅（xīn）廢酸的再（zài）生利用，實現了（le）水資源、鹽酸、溶劑的再生（shēng）閉路循環利用，實（shí）現廢酸、廢水、溶劑的零排放
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