山東魯力藥化設備製造安裝有限公司
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鹽酸酸洗廢(fèi)水處理方法(fǎ)
本技(jì)術方案所有描述(shù)的鹽酸酸洗廢(fèi)水是指鋼製(zhì)品企業在日常生產中采用鹽酸對鋼製品進(jìn)行酸洗(xǐ)處理後產生的鹽酸酸洗廢水。鹽酸酸洗(xǐ)廢水的有效處(chù)理(lǐ)是影響業主(zhǔ)單位生產環境和周邊水環境的重要因素(sù)。為了解決鹽酸酸洗廢水的有效處理這一問題,企業(yè)公司決定投資建造鹽酸酸洗(xǐ)廢水綜合處理項目。
根據項目委托(tuō)單位提供的處理要求:每天處理(lǐ)鹽酸酸洗廢水12t;鹽酸(suān)酸洗廢(fèi)水組向成分:氯化亞鐵(tiě)含量20%;氯化氫含量4%。依據根據委托單位提供的實際情況,結合同行業綜合數據分(fèn)析進行綜合(hé)測算,決定采用的(de)設計參數為:氯化亞鐵含量為20%;氯化氫含量為4%。處理要求:每天處理鹽酸酸洗廢水20t;蒸發結(jié)晶到固液分離,提取(qǔ)四水氯(lǜ)化亞鐵結晶物,獲取清潔鹽酸返回生(shēng)產(chǎn)車間酸洗(xǐ)工段繼續使(shǐ)用。
a. 工藝(yì)成熟、穩定可靠;
b. 整個流程盡可能減少管道迂回,降(jiàng)低運行費用;
c. 整體布局簡潔(jié)、合理(lǐ)、美觀,符合國(guó)家有關綠化及環保、消防規定;
d. 采用技(jì)術先進、節(jiē)約能源;
e. 運行、管(guǎn)理、維修方便,減少操作勞動強度;
f. 結合具體的場地條(tiáo)件,設計時充分考慮(lǜ)設備和構築物的平(píng)麵布置及高程分(fèn)布的合理性,同(tóng)時(shí)采用處理效率高的設備,盡量減少占(zhàn)地麵積。
目前(qián)國內熱鍍鋅生產線除鏽的主要方法是鹽酸酸洗法,具體是將30%鹽酸(suān)稀釋到20%左右酸洗(xǐ)除鐵,使用一段時間後鹽酸濃度下降,鐵含(hán)量升高(gāo),待鹽酸濃度降到3-5%,鐵含量(liàng)達到200g/L左右,不(bú)能使用,需要排放廢鹽酸產生量約24公斤/噸;酸(suān)洗後的鋼(gāng)件清(qīng)水漂(piāo)洗,此工序(xù)產生酸洗廢(fèi)水,產生約400公斤/噸產品的(de)漂洗廢水;
該工程徹底解決了熱鍍鋅生產線的鹽(yán)酸、漂洗水、溶劑及含鋅(xīn)廢(fèi)酸(suān)的再生利用(yòng),實現了水(shuǐ)資源、鹽酸、溶劑的再生閉路循環利用(yòng),實(shí)現廢酸、廢水、溶劑(jì)的零(líng)排放