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鹽酸酸洗廢水處理方法
本技術方案所有描述的鹽酸酸（suān）洗廢水是指鋼製品企業在日常生產中采用鹽酸對鋼製品（pǐn）進行酸洗處理後產生的鹽酸酸洗廢水。鹽（yán）酸酸洗廢水的有效處理是影響業主單位生產環境和周邊水環境的重要因素。為了解決鹽酸酸洗廢水的有效處（chù）理這一問題，企業公司決定投（tóu）資建造鹽酸酸洗廢（fèi）水綜合處（chù）理項目（mù）。
根據項目委（wěi）托單位提供的處理要求：每天處理鹽酸酸洗廢水（shuǐ）12t；鹽酸酸洗廢水（shuǐ）組向成分：氯化亞鐵含量20%；氯（lǜ）化氫含量4%。依據根據委托單位提供的實際情況，結合同行（háng）業綜（zōng）合數據分析進行綜合測算，決定采用的設計參數為：氯化亞（yà）鐵含量為20%；氯化氫含量為4%。處理要求：每天處理鹽酸酸洗廢水20t；蒸發結晶到固液分離，提（tí）取四水（shuǐ）氯化亞鐵結（jié）晶物，獲取清潔鹽酸返回生產車間酸洗工段繼續使用。
a. 工藝成熟、穩定可靠；
b. 整個流程盡可（kě）能減少管道迂回，降低（dī）運行費用；
c. 整體布（bù）局簡潔、合理、美觀，符合國家有關綠（lǜ）化及（jí）環保、消防規定；
d. 采用技（jì）術先進（jìn）、節約能源；
e. 運行（háng）、管理、維修方（fāng）便，減少操作勞動（dòng）強度；
f. 結合（hé）具體的場地（dì）條件，設計時（shí）充分考慮設備和構（gòu）築物的平麵布置及高程分布的合理性，同時采用（yòng）處理效率高的設（shè）備，盡量減少占地麵積。
目前國內熱鍍鋅生產線除鏽的主要方（fāng）法是鹽酸酸洗法，具體是將30%鹽酸稀釋（shì）到20%左右酸洗除鐵，使用一段時間後鹽酸濃度下降，鐵（tiě）含量升高，待鹽酸（suān）濃度降到（dào）3-5%，鐵含量達到200g/L左右，不能使用，需要排放廢鹽酸產生量約24公斤/噸；酸洗後的鋼件清水漂洗，此工序產生酸洗廢水（shuǐ），產生約400公斤/噸（dūn）產品的漂洗廢水；
該工程徹底解決了熱鍍鋅生產線的（de）鹽酸、漂洗水、溶（róng）劑（jì）及（jí）含鋅廢酸的（de）再生利用，實現了水資源、鹽酸、溶劑的再（zài）生閉路循環利用（yòng），實現廢酸、廢水、溶劑的零排放
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