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鹽酸酸（suān）洗廢水處理方法
本技術方案所有描（miáo）述的鹽酸酸洗廢水（shuǐ）是（shì）指鋼製品企業在（zài）日常生產中采用鹽酸對鋼製品進（jìn）行酸洗處理後產生的鹽酸酸洗廢水。鹽酸酸洗廢水的有效處理是影響業主單位生產環境和周邊（biān）水環境的重要因素。為（wéi）了解決鹽酸酸洗廢水的有效處理這一問題，企業公司決定投資（zī）建造鹽酸（suān）酸洗（xǐ）廢水綜合（hé）處理項目。
根據項目委托單位提供的處理要求：每天處理鹽酸酸（suān）洗廢水12t；鹽酸酸洗廢（fèi）水組向成分：氯化亞鐵含量20%；氯化氫含量4%。依據根據（jù）委（wěi）托單位提供的實際（jì）情況，結合同行業綜合數據分析進行綜合測算，決定（dìng）采用的設計參數為：氯化（huà）亞鐵含量為20%；氯化氫含量為4%。處理要求（qiú）：每天處理鹽酸酸洗（xǐ）廢水20t；蒸（zhēng）發結晶（jīng）到（dào）固液（yè）分離，提取四（sì）水氯化亞鐵結（jié）晶物，獲取清潔鹽酸返回生產車間（jiān）酸洗工段（duàn）繼續使用。
a. 工藝成熟、穩定可（kě）靠；
b. 整個流（liú）程盡可能減少管道迂回，降低（dī）運行（háng）費用；
c. 整體布局簡潔（jié）、合理、美觀，符合國（guó）家有關綠化及環保、消防規定（dìng）；
d. 采用技術先進、節約能源；
e. 運行、管理（lǐ）、維修方（fāng）便，減少（shǎo）操（cāo）作勞動強度（dù）；
f. 結合具體的場地條件，設計時充分考慮設備和構築物的平麵布置及高程分布（bù）的合理性，同時采用（yòng）處理（lǐ）效率高的設備（bèi），盡量減少占地麵積。
目前（qián）國（guó）內熱鍍鋅（xīn）生產（chǎn）線除鏽的主要方法是鹽酸酸洗法，具體是將30%鹽酸（suān）稀釋到20%左右酸洗除鐵，使用一段時間後鹽酸濃度下降，鐵含量升高，待鹽酸濃度降到3-5%，鐵含量達到200g/L左右，不能使用，需要排放廢鹽酸產生量約24公斤/噸；酸洗後的鋼件清水漂洗，此工序產生酸洗廢水，產生約400公斤/噸產品的（de）漂洗廢水；
該工程徹底解決了熱鍍鋅生產線的鹽酸、漂洗水、溶劑及含鋅廢酸的再生（shēng）利用，實現了水資源、鹽酸、溶劑的再生閉（bì）路循環利用，實（shí）現廢（fèi）酸、廢水（shuǐ）、溶劑的零排放
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