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鹽酸酸洗廢水處（chù）理方法
本技（jì）術方案所有描述的鹽酸酸洗廢水是指鋼製品企（qǐ）業在日常生產中采用鹽酸對鋼製品進行酸洗處理後產生的鹽酸酸洗廢水。鹽酸酸洗廢水（shuǐ）的有效處理是影響（xiǎng）業主單（dān）位生產（chǎn）環境和周（zhōu）邊水環境的（de）重要因素（sù）。為了解決鹽酸酸洗廢水的（de）有效處理這一問題，企業公司決定投資建造鹽酸酸（suān）洗廢水綜合處理項目。
根據項目委（wěi）托單位提供的處理要求：每（měi）天處理鹽酸（suān）酸洗廢水12t；鹽酸酸洗（xǐ）廢（fèi）水組向成分：氯化亞鐵含量20%；氯化氫含量4%。依據根據委托單位提供（gòng）的實際情況，結合同行業綜合（hé）數據分（fèn）析進行綜合測算，決定采（cǎi）用的設計參（cān）數為：氯化亞鐵含量為20%；氯化氫含（hán）量為4%。處理要求：每（měi）天處理鹽酸酸洗廢水20t；蒸發結晶到固（gù）液分離，提取四水（shuǐ）氯化亞鐵結晶物，獲取清潔鹽酸返回生產車間酸洗工段繼續使用（yòng）。
a. 工藝成熟、穩定可靠；
b. 整個流程盡可能減少管道（dào）迂回，降低運行費用；
c. 整體布（bù）局簡潔、合理、美觀，符（fú）合國家有（yǒu）關綠化及環保、消防規定；
d. 采用技術先進、節約能源；
e. 運行、管（guǎn）理、維修（xiū）方便，減少操作勞動強度；
f. 結合具（jù）體的場地條（tiáo）件，設計時充分（fèn）考慮設（shè）備和構築物的平麵布置（zhì）及高程分（fèn）布的合理（lǐ）性，同（tóng）時（shí）采用處理效率高（gāo）的（de）設備，盡量減少占地麵積。
目前國內熱鍍鋅生產線除鏽的主（zhǔ）要方法是鹽酸（suān）酸洗法，具體是將30%鹽酸稀釋到20%左右酸洗除（chú）鐵，使用一段時間後鹽酸濃度下降（jiàng），鐵含量升高，待鹽酸濃度降到3-5%，鐵含（hán）量達到200g/L左右，不能使用，需（xū）要排（pái）放廢鹽酸產生量（liàng）約24公（gōng）斤/噸（dūn）；酸洗後的（de）鋼件（jiàn）清（qīng）水漂洗，此工序產生酸洗廢水，產生約400公斤/噸產品的（de）漂洗廢水；
該工程徹底解決了熱鍍鋅生產線（xiàn）的鹽酸、漂洗水、溶劑及含鋅廢（fèi）酸的再生利用，實現了（le）水資源、鹽酸、溶劑的再生閉路循環利用，實現廢酸、廢水、溶劑的零排放
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