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鹽酸酸洗廢水處理（lǐ）方法
本技術方案所有描述的鹽酸酸洗廢（fèi）水是指鋼製品（pǐn）企業在日常生產（chǎn）中采用鹽酸對鋼製品進行（háng）酸洗處理後產生的（de）鹽酸（suān）酸洗廢水。鹽酸酸（suān）洗廢水的有效處理是影響業主單位生產環境和周邊水環境的重要因素。為了解決鹽酸（suān）酸洗廢水（shuǐ）的有效處理這一問題，企業公司決定投資建造鹽酸酸洗廢水綜（zōng）合處理項目。
根據（jù）項（xiàng）目委托單位提供的處理要求：每天處理鹽酸酸洗廢水12t；鹽酸酸洗廢水組向成分：氯化亞鐵含量20%；氯化氫含量4%。依據根據委托單位提供的實際情況，結合同行業綜合數（shù）據分析進行綜合測算（suàn），決定采用的設計參數為（wéi）：氯（lǜ）化亞鐵含量為20%；氯化氫含量為4%。處理要求：每天處理鹽酸酸洗廢水20t；蒸發結晶到固液分離，提取四水氯化亞鐵結晶物，獲（huò）取清潔（jié）鹽酸返回生產（chǎn）車間酸洗工（gōng）段繼續使（shǐ）用。
a. 工藝成熟、穩定可靠；
b. 整個流程盡可能減少管道迂（yū）回，降（jiàng）低運行費用；
c. 整體布局簡潔、合理、美觀，符合國（guó）家有關綠化及環保、消防規定；
d. 采用技術先進、節約能源；
e. 運行、管理、維修方（fāng）便，減少操作勞動強度；
f. 結合具體的場地條件，設計時充分（fèn）考慮設備和構築物的平（píng）麵布置及高程分布的合理性，同時采用處理效（xiào）率高的設備，盡量減少占地麵積。
目前國內熱鍍鋅生（shēng）產線（xiàn）除鏽的主（zhǔ）要方法是鹽酸酸洗法，具體是將30%鹽酸稀釋到20%左右酸洗除鐵，使用一段時間後鹽酸濃度下降，鐵含（hán）量升高（gāo），待鹽酸濃度降到3-5%，鐵含量達到200g/L左（zuǒ）右，不能（néng）使用，需要排放廢鹽酸產生量約24公斤/噸；酸洗後的鋼件清水漂洗，此工序產生酸（suān）洗廢水，產生約400公斤/噸產品的漂洗廢水；
該工程徹底解決了熱鍍（dù）鋅生產線的鹽酸、漂洗水、溶劑及含（hán）鋅廢酸的再生利用，實現（xiàn）了水資源、鹽酸、溶劑的再生閉路循環利用，實現（xiàn）廢（fèi）酸、廢水、溶劑（jì）的（de）零排放
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