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鹽酸酸洗廢水處理方（fāng）法
本技（jì）術方案所有描述的鹽酸酸洗廢水是指鋼製品企業在日常生產中采用鹽酸對鋼製品（pǐn）進行酸洗處理後產（chǎn）生的鹽酸酸洗廢水。鹽酸酸洗廢水的有效（xiào）處理是影響業主單位生產（chǎn）環境和周邊水環境的重要因素。為了解決鹽酸酸洗（xǐ）廢水的有效處（chù）理這一問題（tí），企業公司決定投資建造鹽酸酸洗廢水綜合處（chù）理項目。
根據項目委托（tuō）單（dān）位提供的處理（lǐ）要求：每天處（chù）理鹽酸酸洗（xǐ）廢水12t；鹽酸酸洗廢水組向成分（fèn）：氯化亞鐵含量20%；氯（lǜ）化氫含量4%。依據根據委托單位提（tí）供的實際（jì）情況，結合同行業綜合數（shù）據分析進行綜合測算，決定采用的設計參數為：氯化亞鐵含量為20%；氯化氫含（hán）量為4%。處理要求：每天處理鹽酸（suān）酸洗廢（fèi）水20t；蒸發結晶到固（gù）液分離，提取四水氯化亞鐵結晶物，獲取清潔鹽酸返回（huí）生產（chǎn）車間酸洗工段繼續使用。
a. 工藝成熟、穩（wěn）定可靠；
b. 整個流程盡可能減少（shǎo）管道迂回（huí），降低（dī）運行費用；
c. 整體布局簡潔、合理、美觀（guān），符合（hé）國家有關綠化及環保、消防規（guī）定；
d. 采用技術先進、節（jiē）約能源；
e. 運行、管（guǎn）理、維修方便，減少操作勞動強度；
f. 結合具體的場地條件，設（shè）計時充分考慮設備和構築物的平麵布置及高程分布的合理性，同時采（cǎi）用處理效率高的設備（bèi），盡（jìn）量減少占（zhàn）地麵積。
目前國內熱鍍鋅生產線除鏽的（de）主要（yào）方法（fǎ）是鹽酸酸洗（xǐ）法，具體是將30%鹽酸稀釋到（dào）20%左右酸洗除鐵，使用一段時間後鹽酸濃度下降，鐵（tiě）含量升（shēng）高，待鹽酸濃度降到3-5%，鐵含量達（dá）到200g/L左右，不能使用，需要排放廢鹽（yán）酸（suān）產生量約24公斤/噸；酸洗後的鋼件（jiàn）清水漂洗，此工序產生酸洗廢水，產生約400公斤/噸產品的漂洗（xǐ）廢水（shuǐ）；
該工程（chéng）徹底解決了熱鍍鋅生產線的（de）鹽酸、漂（piāo）洗水、溶劑（jì）及含鋅廢酸的再生利用，實現了水資源、鹽酸、溶劑的（de）再（zài）生（shēng）閉路循環利用，實現廢酸、廢水、溶劑的零排放
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