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鹽酸酸洗廢水處理方法
本技術方案所有描述（shù）的鹽酸酸洗（xǐ）廢水是指鋼製品企業在日常生（shēng）產中采用鹽酸對鋼製品（pǐn）進行酸洗處理後產生的鹽酸酸洗廢水（shuǐ）。鹽酸酸洗廢水的有效處理是影響業主單位生產環境和周邊水環境（jìng）的重要因素。為（wéi）了（le）解決鹽酸酸洗廢水的有（yǒu）效處理這一問題，企業（yè）公司決定投資建造鹽酸酸洗廢水（shuǐ）綜合處理項目。
根據項目委托單位提供的處理要求：每天處理鹽酸酸洗廢水12t；鹽酸酸洗（xǐ）廢水（shuǐ）組向成分（fèn）：氯（lǜ）化（huà）亞鐵含量20%；氯化氫含量4%。依據根據委托單位提供（gòng）的實際情況，結合同行業綜合數據分析進行（háng）綜合測算，決定采用（yòng）的設計參數為：氯化亞鐵含量為20%；氯化氫含量（liàng）為4%。處理要求：每天（tiān）處理鹽酸酸洗（xǐ）廢水20t；蒸發結（jié）晶到固（gù）液分離，提取四水氯化亞鐵結晶物，獲取清潔鹽酸返回生產車間酸洗工段繼（jì）續使用。
a. 工藝成熟、穩定可靠；
b. 整個流程盡可能減少管道迂回，降低運行費用（yòng）；
c. 整體（tǐ）布（bù）局簡潔、合理、美觀，符合國家有關綠化及環保、消防（fáng）規定；
d. 采（cǎi）用技術先進、節約能源；
e. 運行、管理、維修方便，減少操作勞動強度；
f. 結合具體的場地條件，設計時充分考慮設備和構築物的平麵布置及高（gāo）程分布的合理性，同時采用處理效率高的設（shè）備，盡量減少占地麵（miàn）積。
目前國（guó）內熱鍍鋅生產線（xiàn）除鏽的主要方法是鹽酸酸洗法，具體是將30%鹽酸稀釋到20%左右酸洗除（chú）鐵，使用一段時間後鹽酸濃度下降，鐵含量升高，待鹽酸濃度降到3-5%，鐵含量達到（dào）200g/L左右，不（bú）能使用，需（xū）要排放廢鹽酸產生量約24公斤/噸；酸洗後的鋼件清水漂洗，此（cǐ）工序產（chǎn）生酸洗廢水，產生約400公斤/噸產品的漂洗廢水；
該（gāi）工程徹（chè）底解決了熱（rè）鍍鋅生產線的鹽酸（suān）、漂洗（xǐ）水、溶劑及含鋅廢酸的再生利用，實現了水資源（yuán）、鹽酸、溶劑的再生閉路（lù）循環利用，實現廢酸、廢水、溶劑的零排放
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