山東魯力藥化設備（bèi）製造安裝有限公司（sī）
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鹽酸酸洗廢水處理方（fāng）法
本技術方案所有描述的鹽酸酸洗廢水是指鋼製品企業在日常生（shēng）產中采用鹽酸對（duì）鋼製品進行酸洗處（chù）理後產（chǎn）生（shēng）的鹽酸酸洗廢水。鹽酸酸洗廢水的有（yǒu）效處理是影（yǐng）響業主單位（wèi）生產環（huán）境和周邊水環境的重要因素。為了解決鹽酸酸洗廢（fèi）水的有效處理這一問題，企業公司（sī）決定投資建造鹽酸酸洗廢水綜（zōng）合處（chù）理項（xiàng）目。
根據項目委托單位提供的處理要求：每天處（chù）理鹽酸酸洗廢水12t；鹽酸酸洗廢水組向成分：氯化亞鐵含量20%；氯化氫含量4%。依據根據委托單位提供的實際情況，結合同行業綜合（hé）數據分析進行綜合測算（suàn），決定采用的設計參數為：氯化亞鐵含量為20%；氯化氫含量為4%。處理要求：每天處理鹽酸酸洗廢水20t；蒸發結晶（jīng）到固液（yè）分離，提取四水氯化亞鐵結晶物，獲取清潔鹽酸返回生產車間酸洗工段繼續使用。
a. 工藝成熟、穩定可靠；
b. 整個流程盡可能減少管道迂回，降（jiàng）低運行費用；
c. 整體布局簡潔、合理、美觀，符合國家有關綠化及環保、消防規定；
d. 采用技術先（xiān）進、節約（yuē）能源；
e. 運行、管（guǎn）理、維修方便，減少操作勞動強（qiáng）度；
f. 結合具體的場地條件，設計時充分考慮設備和構築物的平（píng）麵布置及高程分（fèn）布的合理性，同時（shí）采用處理效率高（gāo）的設備，盡量減少（shǎo）占地麵積。
目（mù）前國內熱鍍鋅生產線除鏽的主要方法是鹽酸酸洗（xǐ）法，具體是將30%鹽酸稀釋到20%左右酸洗除鐵，使用一段時間後鹽酸濃度下降，鐵（tiě）含量升高，待鹽酸濃度降到3-5%，鐵含量達到200g/L左右，不能使用，需要排放廢鹽酸產生（shēng）量約24公斤/噸；酸洗後的鋼件清水漂洗，此工序產生酸洗廢水，產生約400公（gōng）斤/噸產品的漂洗廢水；
該工程徹底解決了熱鍍鋅生產線的鹽（yán）酸、漂洗水、溶（róng）劑及含鋅廢酸的再生利用，實（shí）現了水資（zī）源、鹽酸、溶劑的再生閉路（lù）循環利用，實現廢酸、廢水（shuǐ）、溶劑的零排放
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