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鹽酸酸洗廢水處理方法
本技術方（fāng）案所（suǒ）有描述的鹽酸酸（suān）洗廢水是指鋼製品企業（yè）在日常生產中采用鹽（yán）酸對（duì）鋼製品進行（háng）酸（suān）洗處理後產生的鹽酸酸洗廢水。鹽酸酸洗廢（fèi）水的有效處理是影響業主單位生產環境和周邊水環境的重要因素。為了解決鹽酸酸（suān）洗廢水的有效（xiào）處理這一問題，企業公司決（jué）定投資建造鹽酸酸洗廢水綜合處理項目。
根據項目委托單（dān）位提（tí）供的處理要求：每天處理鹽酸酸洗廢水12t；鹽酸酸洗廢水組向成分：氯化亞鐵含量20%；氯化氫含量4%。依據根據委托單（dān）位提供的實際情況，結合同行（háng）業綜（zōng）合數據分析進行綜合測算，決定采用的設（shè）計參數為：氯化（huà）亞鐵含量為20%；氯化氫含量為4%。處理要（yào）求：每天處（chù）理鹽酸酸（suān）洗廢水20t；蒸發結晶到固液分（fèn）離，提取四水氯化亞（yà）鐵結晶（jīng）物（wù），獲取清潔鹽酸返回生產車間酸洗工段繼續使用。
a. 工藝成熟、穩（wěn）定可靠；
b. 整個流程盡可能（néng）減少管道迂回，降低運行（háng）費（fèi）用；
c. 整體（tǐ）布局簡潔、合理、美觀，符合（hé）國家有關綠化及環保、消防規定；
d. 采用技術先進、節約能源；
e. 運行、管理、維（wéi）修方便，減少操作勞動強度；
f. 結合具（jù）體的場（chǎng）地條件，設計時（shí）充分考慮設備和構築（zhù）物的平麵布置及高程分布的合理性，同時采用處理效率高的設備，盡量減少（shǎo）占地麵積。
目前國（guó）內（nèi）熱鍍鋅（xīn）生產線除鏽（xiù）的主要方法是鹽酸酸洗法，具體是將30%鹽酸稀釋到20%左右酸洗除鐵，使用一段時間後鹽酸濃度下降，鐵含量升（shēng）高，待鹽酸濃度降到3-5%，鐵含量達到200g/L左右，不能使用，需（xū）要排放廢鹽酸產生（shēng）量約24公斤/噸；酸洗後的鋼件清水漂（piāo）洗，此工序產生酸洗廢水，產生約400公斤（jīn）/噸（dūn）產品的漂洗廢水；
該工程徹底解決了（le）熱（rè）鍍鋅生產線的鹽酸、漂洗（xǐ）水、溶劑及含鋅廢酸的（de）再生利用，實現了水資源、鹽酸、溶劑的再生閉路循環利用，實現（xiàn）廢酸、廢（fèi）水、溶劑的零排放
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