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鹽酸（suān）酸洗廢水處理方（fāng）法
本（běn）技術（shù）方案所有描述的鹽酸酸洗廢水（shuǐ）是指鋼製品（pǐn）企業在日常生產中采用鹽酸對鋼製品進行酸洗處理後產生的（de）鹽酸酸洗廢水。鹽酸酸洗廢水的有效處理是影響業主單位生產環境和周邊水環境的重要因素。為了解（jiě）決鹽酸酸洗廢水的有效處理這一問題，企業公司決定（dìng）投資建（jiàn）造鹽酸酸洗廢水綜合（hé）處理項目。
根據項目委托單位提供的處理要求：每天處理鹽酸酸洗廢水12t；鹽（yán）酸酸（suān）洗廢水組向成分：氯化亞鐵含量20%；氯化氫含（hán）量4%。依（yī）據根據委托單位提供的實（shí）際情況，結合同行業綜合數據分析進行綜合測算（suàn），決定采用的設計參數為：氯化亞鐵含量為20%；氯化氫含量為4%。處（chù）理要求：每天處理鹽酸酸洗廢（fèi）水20t；蒸（zhēng）發結晶到固液分離，提（tí）取四水氯化亞鐵結晶物，獲取清潔鹽酸返回生產車間酸洗工（gōng）段繼續使用。
a. 工藝成熟、穩定可靠；
b. 整個流（liú）程盡可能減少管道迂（yū）回，降低運行費用；
c. 整體布局（jú）簡潔、合理（lǐ）、美觀（guān），符合國家有關綠化及環保、消防規定；
d. 采用（yòng）技術先進、節約能源；
e. 運行、管（guǎn）理、維修方便，減少操作勞動強度；
f. 結合具體的場地條件，設計時充分考慮設備和構築物的平（píng）麵布（bù）置及高程分布的合理性，同（tóng）時采（cǎi）用處理效率高（gāo）的設備，盡量減少占地麵積。
目前國內熱鍍鋅生（shēng）產線除（chú）鏽（xiù）的主要方法是鹽酸酸洗法，具體是將30%鹽酸稀釋到20%左右酸洗除鐵（tiě），使用一段時間後鹽酸濃（nóng）度下降，鐵含量升高，待鹽酸濃度降到3-5%，鐵含量達到（dào）200g/L左右，不能使用，需要排（pái）放廢鹽酸產生量約24公斤/噸；酸洗後的鋼件清（qīng）水漂洗，此工序產生酸洗廢水，產生約400公斤/噸產（chǎn）品的漂洗廢水；
該工程徹底解決了熱鍍鋅生（shēng）產線的鹽酸、漂洗水、溶劑及含鋅廢酸的（de）再生利用，實現了水資源、鹽酸、溶劑的再生閉路循環利用，實現廢酸、廢水、溶劑的零（líng）排放
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