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鹽酸酸洗廢水處理方法
本技術方案所有描述的鹽酸（suān）酸洗（xǐ）廢水是指鋼製品企業在日常生產中采用鹽酸對鋼製品進行酸洗處（chù）理後產生的鹽酸酸洗（xǐ）廢水。鹽酸（suān）酸洗廢水的有效處理是影響（xiǎng）業主單位生產環境和周邊水環境的重要因素。為了解決鹽酸酸洗廢水的（de）有效處理這一（yī）問（wèn）題，企（qǐ）業公司決定投資建造鹽酸酸洗廢（fèi）水綜合（hé）處理項目。
根據項目（mù）委托單位提供的處理要求（qiú）：每天處理鹽酸（suān）酸洗廢水12t；鹽酸酸洗廢水組向成分：氯化亞（yà）鐵含量20%；氯化氫含量4%。依（yī）據根據委托單位提供（gòng）的實際情況，結（jié）合同行業（yè）綜合數據分析（xī）進行綜合測算（suàn），決定（dìng）采用的設計參數（shù）為：氯化亞鐵含量為20%；氯化氫含量為4%。處理要求：每天處理鹽酸酸洗廢水20t；蒸發結晶到固液分離，提取四水氯化亞鐵結晶物，獲取清（qīng）潔鹽酸返回生產（chǎn）車間酸洗工段繼續使用。
a. 工藝成熟、穩定可（kě）靠；
b. 整個流程盡可能減少管道（dào）迂回，降低運行費用；
c. 整體布局（jú）簡潔、合理、美觀，符合國家有關綠化及環（huán）保、消防規（guī）定；
d. 采（cǎi）用技術（shù）先進、節約（yuē）能源（yuán）；
e. 運行、管理、維修方便，減少操作勞動強度；
f. 結合具體的場地條件（jiàn），設計時（shí）充分考慮設備和構築物的平麵布置及高程（chéng）分布的合理性，同（tóng）時采用處理（lǐ）效率高的設備，盡量減（jiǎn）少占地麵積（jī）。
目前國內（nèi）熱鍍鋅生產線除鏽的主要（yào）方法是鹽酸酸洗（xǐ）法，具體是將30%鹽酸稀釋到（dào）20%左右酸洗除鐵，使用一段時間後（hòu）鹽酸濃度下降，鐵含（hán）量（liàng）升高，待（dài）鹽（yán）酸濃度降到3-5%，鐵含量達到200g/L左右，不能使用，需要排放廢（fèi）鹽酸產生量約（yuē）24公斤（jīn）/噸；酸洗後的鋼（gāng）件清水漂洗，此（cǐ）工序產生酸洗（xǐ）廢水，產生約400公斤/噸產品的漂洗廢水；
該工程徹底解決（jué）了熱鍍鋅生產線的鹽酸、漂洗水、溶劑及含鋅廢酸的再生利用（yòng），實（shí）現了水資源、鹽酸、溶劑的再（zài）生閉路循環利用，實（shí）現廢酸、廢水、溶劑的零排放
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