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鹽酸酸洗廢（fèi）水處理方法
本技術方（fāng）案所有描述的鹽酸酸（suān）洗廢水是指鋼製品企業（yè）在日常生產中采用鹽酸對鋼製品進（jìn）行酸洗處理（lǐ）後產生（shēng）的鹽酸酸（suān）洗廢水。鹽酸酸洗廢水的有效處理是影響業（yè）主單位生產環境和周邊水環（huán）境的重要因素。為了解決鹽酸酸洗廢水的有效處理這一問題，企（qǐ）業公司決定投資（zī）建（jiàn）造鹽酸酸洗廢水綜合處（chù）理項目（mù）。
根據項目委托（tuō）單位提供的（de）處理（lǐ）要求：每天處理鹽酸酸洗廢水12t；鹽酸酸洗廢水組向成分：氯化亞鐵（tiě）含量（liàng）20%；氯化氫含量（liàng）4%。依據根據委托單位提供的實際（jì）情況，結合同行業綜合數據分析進行（háng）綜合測算（suàn），決定采用的設計參數為：氯（lǜ）化亞鐵含量為20%；氯化氫含量為（wéi）4%。處理要求：每天處理鹽酸酸洗廢水20t；蒸（zhēng）發結晶到固液（yè）分離，提取四水氯化亞鐵結晶物，獲取清潔（jié）鹽酸返回生產車間酸洗工段繼續使用。
a. 工藝成熟、穩定可靠（kào）；
b. 整個流程盡可能減少管道迂回，降低運行費用；
c. 整體布局簡潔、合理、美觀，符合國（guó）家有關綠化及（jí）環保、消防規定；
d. 采用技術先進、節（jiē）約能源；
e. 運行、管理、維（wéi）修方便，減（jiǎn）少操作勞動強度；
f. 結合具體的場地條件，設計時充分考慮設備和構築物的平麵布置及高程分布的合理性，同時采用處理效率高的設備，盡量減少占地麵積。
目前國內熱鍍鋅生產（chǎn）線除鏽的主要方法是鹽酸酸洗法，具體是將30%鹽酸稀釋到20%左右酸洗除鐵，使用一段時間後鹽（yán）酸濃度（dù）下（xià）降，鐵含量升高，待鹽酸濃度（dù）降到（dào）3-5%，鐵含量達到200g/L左右，不能使用（yòng），需要排放廢鹽酸產（chǎn）生量約（yuē）24公斤/噸；酸洗後的鋼件清水漂洗，此工序產生酸洗廢水，產生約400公斤/噸產品的漂洗廢水；
該工程徹底解（jiě）決了熱鍍鋅生產（chǎn）線的鹽酸、漂洗（xǐ）水、溶劑及含鋅廢酸的再生利用，實現了水資源、鹽酸、溶劑的再生閉路循（xún）環（huán）利用，實現（xiàn）廢酸、廢水、溶劑的零排放
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