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鹽（yán）酸（suān）酸洗廢（fèi）水處理方法（fǎ）
本技術方案所有描述的鹽酸酸洗（xǐ）廢（fèi）水是指鋼製品企業在（zài）日常生產中采用鹽酸對鋼製品進行酸洗處理後產生的鹽酸酸洗廢水。鹽酸酸洗廢水的有效處（chù）理是影響業主單位生產環境（jìng）和周邊水環境的重要因素。為了解決鹽酸酸洗廢水的有效處理這一問題，企業公司決定投資建造鹽酸酸洗廢水綜合處理項目。
根據（jù）項目委托單位提供的處理要求：每天處（chù）理鹽酸酸洗廢水12t；鹽（yán）酸酸洗廢水組向成分：氯化亞鐵含量20%；氯化氫含量4%。依據根據委托（tuō）單位提供的實際情況，結合同行業綜合數（shù）據分析進行綜合測（cè）算，決定采用（yòng）的設計參數為：氯化亞（yà）鐵含量為20%；氯化氫含量為4%。處理要求：每天處（chù）理（lǐ）鹽酸酸洗廢水20t；蒸發結晶到固液分離，提取四水氯化亞鐵結晶（jīng）物，獲取清（qīng）潔鹽酸返回生產車間酸洗工段繼續使用。
a. 工藝成熟、穩定可靠；
b. 整個流程盡可能減（jiǎn）少管道迂回，降（jiàng）低運行費用；
c. 整體布局簡潔、合理、美觀，符合國家（jiā）有關綠化及環保、消防規定；
d. 采用技術先（xiān）進、節約（yuē）能源（yuán）；
e. 運行、管理、維修方便，減少操作勞動強度；
f. 結合具體的場地（dì）條件，設計時充分考（kǎo）慮設備和構築物的平麵布置及高程分布的合理性，同時采用處理效率高的設備，盡量減（jiǎn）少占地麵積。
目（mù）前國內熱鍍鋅（xīn）生產（chǎn）線除鏽的主（zhǔ）要（yào）方法是鹽酸酸洗法，具體（tǐ）是將30%鹽酸稀釋（shì）到20%左右酸洗除鐵，使用一段時間後鹽酸濃度下降，鐵含量升高，待鹽酸濃度降到3-5%，鐵含量達到200g/L左右，不能使用，需要排放廢鹽酸產生量約24公斤/噸；酸洗後的鋼件清水（shuǐ）漂洗，此工（gōng）序產生酸洗廢水，產生約400公斤/噸（dūn）產品的漂洗廢水；
該工程徹底解決了熱鍍鋅生產線的鹽酸、漂洗水、溶劑（jì）及含鋅廢酸的再生利用，實現了水（shuǐ）資源、鹽酸、溶劑的再生閉路循環（huán）利（lì）用，實現廢酸、廢（fèi）水、溶劑的零排放（fàng）
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