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鹽酸酸洗廢（fèi）水處理方法
本技術方案所有描（miáo）述的鹽酸酸洗廢水是指鋼製品企業在日常生產中采用鹽（yán）酸對鋼（gāng）製品進行酸（suān）洗處理後（hòu）產生（shēng）的（de）鹽酸酸洗廢水。鹽酸酸洗廢水（shuǐ）的（de）有效處理是影響（xiǎng）業主單位生產環境和周邊水環境的重要因素。為了解決（jué）鹽（yán）酸酸洗（xǐ）廢水的有效處理這一（yī）問題，企業公司決定投資建造鹽酸酸洗廢水綜合處理項目。
根據項目委托單位提供的處（chù）理要求：每天處理鹽酸酸洗廢水12t；鹽酸酸（suān）洗廢水組向成分：氯化亞鐵含量（liàng）20%；氯化氫含量4%。依據根據委托單位提供的（de）實際情況（kuàng），結合（hé）同行業綜合（hé）數據分（fèn）析進行綜合測算，決定采用的設計參數為：氯化亞鐵含量（liàng）為（wéi）20%；氯化氫（qīng）含量為4%。處理要求：每（měi）天處理（lǐ）鹽（yán）酸酸洗廢水20t；蒸發結晶到固液分離，提取四（sì）水氯化亞鐵結晶物，獲取（qǔ）清（qīng）潔鹽（yán）酸返回生產車間酸（suān）洗工段繼續使用。
a. 工藝成熟、穩（wěn）定可靠；
b. 整個流程盡可能減少管道迂回，降低運行費用；
c. 整體（tǐ）布局簡潔、合理、美觀（guān），符合國家有關綠化（huà）及環保、消防規定；
d. 采用技術先進、節約能源；
e. 運（yùn）行、管理、維修方便，減少操（cāo）作勞動（dòng）強度；
f. 結合具體的場地條（tiáo）件（jiàn），設計時（shí）充分考慮設備和（hé）構築物的平麵布置（zhì）及高程分布的合理性，同時采用處理效率（lǜ）高的設備，盡（jìn）量減（jiǎn）少占地麵積。
目前國內熱鍍鋅生產線除（chú）鏽的（de）主要方法是鹽酸酸洗法，具體是將30%鹽酸（suān）稀釋到20%左右酸洗（xǐ）除鐵，使用一段時間後鹽酸濃度下降，鐵含（hán）量升高，待（dài）鹽酸濃度降到3-5%，鐵（tiě）含量達到200g/L左右，不（bú）能使（shǐ）用，需要（yào）排放廢鹽酸產生量約24公斤/噸；酸洗後的鋼件清水漂（piāo）洗，此工序產生酸洗廢水（shuǐ），產生約400公斤/噸產品的漂（piāo）洗廢水；
該工程徹底解決了熱（rè）鍍鋅生（shēng）產線的鹽酸、漂洗水、溶劑（jì）及含鋅廢酸的再生利用，實現了水（shuǐ）資源、鹽酸、溶劑的再生閉路循（xún）環利用，實現廢酸、廢水、溶劑的零排放
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