山東(dōng)魯力藥化設備製造安裝有(yǒu)限公(gōng)司
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鹽酸酸洗廢水處理方法
本技術方案所有描述的鹽酸酸洗廢水是指鋼製品企業在(zài)日常生產中采用(yòng)鹽酸對鋼製品進行酸洗處理後產生的鹽酸酸洗(xǐ)廢水。鹽酸(suān)酸洗廢水的有效處理(lǐ)是影響業主單位生產環境和周邊水環境的重要(yào)因素。為了解決鹽酸酸洗廢水的有效處理這一問題,企業公司決定投資建造鹽酸酸洗廢水綜合處理項(xiàng)目。
根據項目委托單位(wèi)提供的處理要求:每天處理鹽酸酸洗廢水12t;鹽酸酸(suān)洗廢水組向成分:氯化(huà)亞鐵含量20%;氯化氫含量4%。依據根據委托單位提供的實際情況,結合(hé)同行業綜合數據分析進行綜合測算,決定采(cǎi)用的設計參數為:氯化亞鐵含(hán)量為20%;氯化氫含量為4%。處理(lǐ)要求:每天處理鹽酸酸(suān)洗廢水20t;蒸發結晶到固液分離,提取四水氯化亞(yà)鐵結晶物,獲取清潔鹽酸返回生產車間酸洗工段繼續使用。
a. 工藝成熟(shú)、穩定可靠;
b. 整個流程盡可能減少管道(dào)迂回,降(jiàng)低運(yùn)行費用;
c. 整體布局(jú)簡潔(jié)、合理、美觀(guān),符合國家有關綠化及環保、消防(fáng)規(guī)定;
d. 采用技術先進、節約能源;
e. 運行、管理、維修方便,減少操作勞動強度;
f. 結合具體(tǐ)的場地條件,設(shè)計時充分考慮設備和構築物的平麵布置及高程分布的合理性,同時采用處理(lǐ)效(xiào)率高的設備,盡量減少占地麵積。
目前國內熱鍍鋅生產線除鏽的主要方法是鹽酸酸洗法,具體是將30%鹽酸稀釋到20%左右酸洗除鐵,使用一段時間後鹽酸濃度下降,鐵含量(liàng)升高(gāo),待鹽酸濃度降到3-5%,鐵含量達到200g/L左右,不(bú)能使用,需要排放廢鹽酸產(chǎn)生量約24公斤/噸;酸洗(xǐ)後的鋼件清水漂洗,此工序(xù)產生酸洗廢水,產生約400公斤/噸產品的漂洗廢水;
該工程徹底解決了熱鍍鋅生產線的鹽酸、漂洗水、溶劑及含鋅廢酸的再生利用,實現了水資源、鹽酸、溶劑的再生閉路循環利用,實現廢酸、廢水、溶劑的零排放